科技城两家企业上榜全省数字经济光荣榜
日期:
2022-09-28 10:21
来源:
今日临安
浏览量:

在近日召开的全省数字经济高质量发展大会上,科技城2家企业列入光荣榜受到表彰!浙江南都电源动力股份有限公司获评“浙江省连续三年获全国电子信息百强企业”、杭叉集团工业车辆未来工厂获评“浙江省未来工厂”。

据悉,中国电子信息百强企业发布活动是由工业和信息化部综合企业整体规模、效益水平、研发创新、国际竞争力、转型升级、经济社会贡献等方面评定的,是评价电子信息领域企业竞争力水平的权威榜单。

南都电源是面向智慧储能领域,提供以锂离子电池和铅电池为核心的产品、系统集成及服务的国家高新技术企业,同时打造了“锂电池循环产业链”和“铅电池循环产业链”两大产业闭环。拥有国家认可实验室、院士工作站等创新平台,在电池电源新材料、新技术、新结构等方面拥有核心技术专利,连续多年成为中国轻工行业及电子信息行业百强企业,公司销售遍及全球158个国家和地区。

近年来,南都电源抢占数字经济发展机遇,构建了智慧储能的全封闭产业链,产品及系统解决方案全面服务于新型电力储能及工业储能等市场领域。同时,南都电源持续大力推进数字化生产、数字化研发、数字化销售、数字化管理平台建设,系统构建“能量管理(EMS)、智慧储能云(RMS)、电池管理(BMS)”三大智能平台,以储能系统集成为主导,为全球智慧储能发展贡献南都力量。

杭叉集团是国内工业车辆行业生产规模最大、综合实力最强、最具竞争力的企业,位列行业世界8强,是中国工业车辆行业排头兵企业,公司主要从事各类工业车辆的研发、生产、销售及服务,并提供智能物流整体解决方案。其中锂电池叉车全球同行业品种最为齐全、销量领先,叉车AGV竞争力及销量均为国内行业排名第一。

杭叉集团工业车辆未来工厂,从加工、焊接、涂装、装配到入库整个流程按照自动化、透明化、数字化、智能化进行建设。以PLM、MES、ERP信息化系统为上层架构,以自动化制造设备、自动化输送设备、自动化存储设备为底层基础,实现设计、计划、排产、生产、检验的全流程数字化、透明化、及时化,通过工业通信网络将系统、设备、产品、人员之间实现高度的信息互联互通,并将相关信息有效集成。

杭叉集团工业车辆未来工厂项目建成后,生产效率提升了20.2%,能源资源综合利用率提升了30.5%,产品良品率提升了21.0%,万元产值成本降低了20.8%,研制周期缩短了32.8%。同时实现产能提升、管理提升和产业链供应链协同以及智能物流转型。

据介绍,杭叉集团工业车辆未来工厂的建设在本行业形成了典型示范效应:推动工业车辆从传统制造向智能制造、协同制造、服务型制造方面转变,实现全价值链业务的打通和数据共享。其中,智能物流整体解决方案已在菜鸟物流、龙星物流、平台型企业京东等多个行业实施应用。

 

杭叉集团工业车辆未来工厂实景


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科技城两家企业上榜全省数字经济光荣榜
发布时间:2022-09-28 10:21:58
信息来源:今日临安
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在近日召开的全省数字经济高质量发展大会上,科技城2家企业列入光荣榜受到表彰!浙江南都电源动力股份有限公司获评“浙江省连续三年获全国电子信息百强企业”、杭叉集团工业车辆未来工厂获评“浙江省未来工厂”。

据悉,中国电子信息百强企业发布活动是由工业和信息化部综合企业整体规模、效益水平、研发创新、国际竞争力、转型升级、经济社会贡献等方面评定的,是评价电子信息领域企业竞争力水平的权威榜单。

南都电源是面向智慧储能领域,提供以锂离子电池和铅电池为核心的产品、系统集成及服务的国家高新技术企业,同时打造了“锂电池循环产业链”和“铅电池循环产业链”两大产业闭环。拥有国家认可实验室、院士工作站等创新平台,在电池电源新材料、新技术、新结构等方面拥有核心技术专利,连续多年成为中国轻工行业及电子信息行业百强企业,公司销售遍及全球158个国家和地区。

近年来,南都电源抢占数字经济发展机遇,构建了智慧储能的全封闭产业链,产品及系统解决方案全面服务于新型电力储能及工业储能等市场领域。同时,南都电源持续大力推进数字化生产、数字化研发、数字化销售、数字化管理平台建设,系统构建“能量管理(EMS)、智慧储能云(RMS)、电池管理(BMS)”三大智能平台,以储能系统集成为主导,为全球智慧储能发展贡献南都力量。

杭叉集团是国内工业车辆行业生产规模最大、综合实力最强、最具竞争力的企业,位列行业世界8强,是中国工业车辆行业排头兵企业,公司主要从事各类工业车辆的研发、生产、销售及服务,并提供智能物流整体解决方案。其中锂电池叉车全球同行业品种最为齐全、销量领先,叉车AGV竞争力及销量均为国内行业排名第一。

杭叉集团工业车辆未来工厂,从加工、焊接、涂装、装配到入库整个流程按照自动化、透明化、数字化、智能化进行建设。以PLM、MES、ERP信息化系统为上层架构,以自动化制造设备、自动化输送设备、自动化存储设备为底层基础,实现设计、计划、排产、生产、检验的全流程数字化、透明化、及时化,通过工业通信网络将系统、设备、产品、人员之间实现高度的信息互联互通,并将相关信息有效集成。

杭叉集团工业车辆未来工厂项目建成后,生产效率提升了20.2%,能源资源综合利用率提升了30.5%,产品良品率提升了21.0%,万元产值成本降低了20.8%,研制周期缩短了32.8%。同时实现产能提升、管理提升和产业链供应链协同以及智能物流转型。

据介绍,杭叉集团工业车辆未来工厂的建设在本行业形成了典型示范效应:推动工业车辆从传统制造向智能制造、协同制造、服务型制造方面转变,实现全价值链业务的打通和数据共享。其中,智能物流整体解决方案已在菜鸟物流、龙星物流、平台型企业京东等多个行业实施应用。

 

杭叉集团工业车辆未来工厂实景