创新突破，喜讯频传。日前，科技城两家企业分别荣获国家级荣誉。

工业和信息化部《关于2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目的公示》，利珀科技的“基于人工智能技术的工艺过程在线优化解决方案”成功入选。

杭州利珀科技有限公司成立于2012年5月，专注于机器视觉工业检测解决方案，以自研光学成像系统、机器视觉算法和图形化算法集成开发平台为技术核心，针对制成过程中的产品质量监测、生产流程追溯、制造工艺优化和高精度机械定位引导提供解决方案。公司员工近450人，研发人员占总人数30%以上，2023年实现总产值8亿元。

利珀科技工业机器视觉检测企业研究院每年投入数千万元研发经费进行视觉检测技术的研发，拥有20项发明专利，30项实用新型专利、29项软件著作权、28项外观专利、8个商标，致力提供最智能的视觉通用平台，教机器人“看懂”制造。

基于人工智能技术的工艺过程在线优化解决方案，主要是针对光伏、膜材、集成电路等泛半导体行业企业在工艺参数调优难度高、波动大等问题，突破工艺过程模拟，多工艺参数感知与分析等技术，研制工艺在线优化管控系统，开发先进控制算法和参数优化算法。基于工艺机理和实时数据实现工艺优化控制和参数在线调整，为工业生产过程中的产品缺陷检测、质量监测、生产流程追溯等提供解决方案，实现“机器换人”，降低原材料消耗，提高生产效率和产品良品率，并在光伏、膜材、集成电路等泛半导体企业开展应用验证。

与此同时，工信部等五部委联合对外公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，浙江华昌液压机械有限公司“浙江华昌液压机械油缸智能制造示范工厂”上榜智能制造示范工厂，这是临安区首次上榜这一名单。

华昌液压是浙江省机电集团下属专业制造液压油缸及液压系统的高新技术企业。近年来，公司持续推进生产方式变革，积极开展未来工厂建设，紧密围绕“智能制造”和“数字化管理”核心内容，充分应用大数据、云计算、物联网、数字孪生等全新一代信息技术，在高端智能装备、数字化车间、物联网、工业互联网平台领域协同推进，建成了集数字化设计、智能化生产、精益化管理、个性化定制、绿色化制造、高端化产品、模型化发展于一体的非标离散型智能制造工厂。作为省机电集团公司“产业大脑+未来工厂+未来市场”机电产品大生产中的重要零部件生产基地和未来工厂载体，华昌液压油缸智能制造示范工厂项目集可视化、透明化、精准化管理于一体，包括了多源数据融合、生产计划策略优化、先进过程控制、设备互联等众多行业领先技术，着力推进产业数字化建设。

“当前经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱多重压力，制造业承压明显。通过该项目‘一硬+一软+一网+一平台’的实施，非标离散型智能制造模式能够快速响应不同客户多品种多规格的个性化定制需求，公司在生产效率、制造成本、产品品质等方面有了显著改善，极大提高了公司市场竞争力。”项目负责人介绍。

据悉，该项目结合产品全生命周期管理，依托工业物联网平台，综合运用ERP、MES等系统，建立了业务、财务一体化集成管理平台，将生产计划、采购计划、生产管理、现场制造、产品检验、物流配送、财务结算等环节进行全方位的智能化监管，从订单、物料需求计划、质检、生产管理环节形成数据关联联动机制，在液压油缸非标离散型制造行业率先实现自动化加工、智能焊接、自动装配测试、智能物流配送、自动化无Voc涂装、生产全流程能源管控，快速响应客户个性化定制，有效提高生产效率，极大缩短产品交货期，及时满足市场需求，实现绿色智能制造和可持续发展。

智能制造工厂有助于推动数字经济与传统产业深度融合，助力公司实现从传统制造向数字化智能化制造新模式转型升级，实现了产品设计周期缩短34%、运营成本降低12%、单位产品综合能耗降低15%、人均产值提升40%、产品质量提升33%。企业负责人表示，接下来，华昌液压将围绕集团构建“产业大脑+未来工厂+未来市场”融合发展新范式，加快推进“产业大脑+未来工厂”建设，加强能力组件和数据产品智能集成和融合应用，助力产业实现价值最大化发展，赋能提升行业先进制造水平。