龙岗镇集镇安置点首发区块项目施工项目管理机构设置、工作职责主要管理制度及施工期环境保护措施落实情况
日期:
2021-09-10 10:47
来源:
区住房和城乡建设局
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第一章 综合说明………………………………………………………………………………1

第一节 编制依据…………………………………………………………………………1

第二节 工程目标编制说明………………………………………………………………2

第三节 编制说明…………………………………………………………………………2

第二章 工程概况及施工部署…………………………………………………………………3

    第一节 工程概况…………………………………………………………………………3

第二节 施工部署…………………………………………………………………………4

第三节 施工组织管理体系………………………………………………………………6

第四节 施工机械设备及主要周转材料的安排…………………………………………7

第三章 主要施工方法…………………………………………………………………………8

第一节 工程定位、测量…………………………………………………………………8

第二节 土方工程…………………………………………………………………………9

第三节 ±0.00以下结构工程……………………………………………………………11

第四节 主体钢筋工程……………………………………………………………………16

第五节 主体模板工程……………………………………………………………………18

第六节 主体混凝土工程…………………………………………………………………20

第七节 砌体工程…………………………………………………………………………22

第八节 屋面工程…………………………………………………………………………23

第九节 装饰工程…………………………………………………………………………25

第十节 给排水施工方案…………………………………………………………………37

第十一节 电气施工方案…………………………………………………………………43

第四章 本工程投入的施工机械配备情况……………………………………………………52

第五章 劳动力安排计划………………………………………………………………………55

第六章 确保工程质量技术组织措施…………………………………………………………56

第一节 施工质量保证体系………………………………………………………………56

第二节 保证质量主要措施………………………………………………………………67

三节 成品保护措施……………………………………………………………………73

第四节 材料、设备、构配件质量保证措施……………………………………………82

第七章 确保安全生产的技术组织措施………………………………………………………83

第一节 安全生产管理目标………………………………………………………………83

第二节 安全生产管理体系………………………………………………………………83

第三节 安全生产技术措施………………………………………………………………87

第四节 突发事件应急预案……………………………………………………………101

第八章 确保文明施工的技术组织措施……………………………………………………104

第九章 确保工期技术组织措施……………………………………………………………109

第十章 施工总平面布置……………………………………………………………………114

 

项目管理人员名单
施工进度计划表
施工布置总平面图


施工组织设计

第一章   综合说明

第一节  编制依据

1、临安区龙岗镇集镇安置点首发区块工程设计图纸。

2、杭州市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。

3、有关技术革新成果和类似工程经验资料。

4、ISO质量、环境、职业健康与安全管理三合一认证体系标准。

5、工程现场踏勘情况。

6、国家现行有关施工及验收规范(规程):

规范名称

版本号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2018

3

砌体结构工程施工质量验收规范

GB50203-2011

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

5

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

6

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

7

屋面工程质量验收规范

GB50207-2012

8

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

9

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2010

10

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

11

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

12

建筑工程施工质量评价标准

GB/T50375-2016

13

建筑幕墙

GB/T21086-2007

14

建筑幕墙工程检测方法标准

JGJ/T324-2014

15

铝合金门窗

GB/T8478-2008

16

建筑涂饰工程施工及验收规程

JGJ/T29-2015

17

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2012

18

钢结构焊接规范

GB50661-2011

19

钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ/T27-2014

20

无障碍设施施工验收及维护规范

GB50642-2011

21

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

22

给水排水构筑物工程施工及验收规范

GB50141-2008

23

给水排水管道工程施工及验收规范

GB50268-2008

24

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50168-2018

25

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50169-2016

 

7、我公司的内部文件及有关规定。

 

第二节   工程目标

我公司将按照以下承诺目标进行管理:

工程质量目标:工程质量达到合格标准。

工程工期目标120日历天

安全文明目标:确保无重大伤亡事故,争创杭州市安全生产、文明施工标准化工地

第三节  编制说明

l、按照建设项目的实际情况,在合理安排施工顺序的基础上.充分利用时间与空间,实行平行流水、立体交叉作业,在保证工程质量的前提下,努力加快建设速度,按期达到交付使用的要求,并合理控制工程成本。

3、切实贯彻国家有关标准、施工验收规范,遵循企业施工技术标准,紧紧围绕工程质量的目标,推行全面质量管理,坚持质量第一。

4、针对本工程的特点,拟定切实可靠的安全措施和环保措施,选择科学合题的施工方案。严格控制施工程序和工程质量,确保安全绿色施工。

5、坚持科技创新,积极推广使用四新技术。

6、科学安排季节性施工项目,确保施工全过程的均衡性和连续性。允分利用先进的施工机械和设备,扩大机械化施工范围,提高工种项目机械化施工的程度。

7、坚持“四节一环保”、倡导“绿色施工”。

8、本施工组织设计主要叙述了招标范围内土建、安装工程以及纳入总包管理职责范围的总承包协调管理及相应的措施。

第二章   工程概况施工部署

 

第一节  工程概况

一、建筑概况

临安龙岗镇集镇安置点首发区块项目位于临安区龙岗镇,龙苦线南侧,昌化溪北侧,G56 杭徽高速以东。拟建建设总用地面积17175.35 ㎡,容积率1.39,总建筑面积24010.04㎡。

1#楼±0.000绝对标高141.85m2#楼±0.000绝对标高142.05m地上五层,建筑高度16.49m,各单体建筑面积1944.94㎡。3#楼±0.000绝对标高142.05m5#楼±0.000绝对标高141.85m地上七层,建筑高度22.49m,各单体建筑面积2707.43㎡。6#楼±0.000绝对标高141.55m7#楼±0.000绝对标高141.10m8#楼±0.000绝对标高140.65m9#楼±0.000绝对标高140.15m10#楼±0.000绝对标高139.65m,地上七层,建筑高度22.49m,各单体建筑面积2873.52。标准层层高均为3m,均为框架结构

二、结构概况

本工程为框架结构,工程主体结构设计使用年限50年;抗震设防烈度为6度;建筑结构的安全等级为二级。建筑防水等级II级,建筑耐火等级,地下室为一级;地上为二级

2、采用天然地基筏板基础,板厚度为600mm柱下底板局部加厚形成上柱墩, 以卵石层为基础持力层,地基承载力特征值fak=240kPa。基础须进入持力层不小于300mm。 当基础底标高不在持力层上时,应先挖到卵石层后,再用C15素混凝土回填至设计标高.

3、砼强度等级

垫层为C15,地下室筏板及外墙混凝土强度C35P6,主体结构砼强度等级C30。

4、砌体

主体外墙及内隔墙为MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。

三、责任主体单位

建设单位:浙江国兴投资集团有限公司

设计单位:浙江天目工程设计有限公司

勘察单位:杭州临安大地规划勘测有限公司

监理单位:浙江省工程咨询有限公司

施工单位:浙江大华建设集团有限公司


第二节  施工部署

一、施工总指导思想

根据本工程的特性及本工程的重要性,我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段,调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍,以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫,力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以ISO质量、环境、职业健康与安全管理三合一认证体系为标准,实行项目法管理,成立项目经理部,负责整个项目具体事务的运作。

、施工总体设想

1、施工准备期间主要落实桩机的进场、图纸会审、材料进场、现场临时设施搭设等,虽然工作内容较多,但由于均为分头作业,并在正式开工前进行,不占工期。

2、根据工程总体施工安排,安排三台挖掘机沿基坑边线从西向东的流程进行边挖边退。在此阶段,总体上工作面划分横向按各单体分为个区块,在纵向的施工搭接上,挖土为大开挖挖至地下室底板标高处,人工修土紧跟其后。土方开挖遵循分层分段开挖的原则,机械挖土要求快速准确开挖,确保施工速度。

5、地下室结构阶段:地下室混凝土施工是大面积混凝土施工,在浇捣过程中必须控制好混凝土的入模温度和养护效果,在纵向上可根据留设的水平施工缝分两次浇捣,第一次为底板部分,第二次为地下室的墙板和顶板,水平施工缝留在底板以上300处。第一次浇捣快慢的先决条件就是先期垫层的浇捣速度,因为垫层浇捣是后续承台、地梁胎模施工的平台,底板钢筋才能跟上作业;而第二次浇捣的快慢则取决于地下室结构的支模速度。

6、进入主体结构施工,根据个单的主体结构楼层楼号划分施工流水段,不分次验收,只需按照常规的建筑施工方式进行施工。主体结构工程的进度同样取决于周转材料和劳动力数量,控制每个流水段的施工工期,减少搭接产生的误工、停工,外部配合悬挑架分段施工,确保结构工程进度、质量的同时保证安全施工,砌体结构紧跟插入,为结构验收后的装饰装修工程全面展开创造条件。主体阶段共安排塔吊3台,物料提升机5台,其它钢筋机械2套、木工机械8套。

7、装饰装修工程随主体结构验收而全面展开,并以楼层施工作为一个装修单元,分块分层分先后全面进行装饰装修,不仅从整体上分块操作,在区块内部,也可遵循“立面分层,平面分段,上下结合”的装修原则,确保装修材料的充足供应,调动劳动力的积极性,加强施工中的科学管理,全面确保本工程的质量、安全、工期目标。

、施工总体进度计划及工期安排

本工程作为政治任务列入我公司的重点工程,同时也将作为我公司的窗口形象工程,在充分了解建设单位的各项要求及施工图纸内的所有技术要求的基础上,根据我公司以往多年的施工经验,并参照我公司以往施工类似工程的经验,制定其相关节点工期安排如下:

施工总程序为:

准备工作→定位放线→土方开挖→垫层→地下室底板→±0.00以下结构→上部主体结构→装饰工程→扫尾工程

1、施工准备3

2、土方开挖5天

3、垫层2

4、地下室结构工程7

5、主体结构工程50天

9、装饰装修工程50天

10、扫尾3

合计  120

具体施工安排见施工进度计划


第三节   施工组织管理体系

 

一、施工组织管理体系与现场管理

我公司把此项目作为一项重点工程来对待,我们将不惜一切代价,以足够的人力、物力、财力全力以赴投入本工程建设。在建设单位的大力支持和配合下,以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏,下定决心,排除万难,确保一次达到工程质量目标。

为确保工程的质量,按期圆满完成本工程的施工任务,我公司特采取以下目标管理。

①组建项目经理为首的项目班子,以ISO控制程序为手段,加强对本工程的全面管理,从质量、安全、进度上进行监督和管理,公司工程部落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。

②配备项目部专职施工管理人员,由项目经理统一指挥和领导,创出安全、文明施工的样板工程。

③建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度,实施分项管理,落实生产岗位责任制和经济密切挂钩。

④制订切实可行的施工方案和施工计划,加强原材料采购和保管工作,加强施工现场的设备管理。

⑤投入足够的劳动力,选择最优秀的班组,实施动态管理,以确保工程顺利按期竣工。

本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表:

控制目标

控 制 任 务

采 用 方 法

进度控制

★使施工顺序合理、衔接关系适当,均衡有节奏施工。

★实现计划工期,(合同工期)要求。

网络图法

质量控制

★使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求

★实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标等级的实现。

检查对比法

数量统计法

方针目标管理法

施工现场控    制

★实现施工组织设计的文明施工目标

PASS法

责任承担法

安全控制

★实现施工组织设计的安全计划

★控制劳动者的行为安全

★控制物的状态安全

★控制环境、消化环境危险源

安全检查表法

因果分析图法

故障树分析法

事件树分析法

 

二、管理人员配备及劳动力安排

针对本工程的规模及施工难度,除保证资金、材料、机械设备的充足供应外,现场管理体系的实施也是关键条件,科学的管理体系需要高素质的人才来保障,我实施好本工程的施工任务,我公司将委派最优秀的管理班子进驻现场进行全面管理,并保证每一位管理人员的到位率。

派驻本工程的主要管理人员数量:项目经理1人,技术负责人1人,质量负责1人,施工员3人,专职安全员2人,资料员1人,材料员1人,协调管理1人。

三、劳动力的组织和调配

本工程具有较大的工程量和作业面,每天完成的工程量就更大,因此必须组织和调配足够的劳动力,才能确保本工程的施工质量和工程进度。

我公司除选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工外,选用和组织本公司优秀骨干班组操作,受项目经理部统一调配,分工协作,发扬我公司善于攻克“难、大”工程的传统,确保本工程优质、高速、文明地完成。劳动力主要分技术工人、一般工人和特殊工种组成,针对本工程的难度特点,要求每个班组的技术工人比例不低于80%,首先从班组开始就把好技术关和起到模范带头作用;对特殊工种严格要求持证上岗,凭考核合格进场操作,现场制定相关制度,并严格按照制度实施和管理。

 

第四节  施工机械设备及主要周转材料的安排

一、机械设备安排

依托我公司强大的经济及技术实力,为满足本工程施工对机械设备的要求,我公司决定调用我公司机械仓库内最先进的机械设备,租赁最先进可靠的机械设备,切实保障本工程的施工任务,所有机械随调随用,保证最新最先进的机械设备优先供应本工程。

主要机械设备安排:塔吊3台,物料提升机5台,挖掘机3台,搅拌机2台,钢筋加工机械2套,木工加工机械8套,插入式振动泵10根,切割机2台,对焊机2台,电焊机8台,全站仪1台,经纬仪1台,水准仪3台,翻斗车40辆。

二、主要周转材料

保证本工程的质量、进度及安全目标,确保主要材料及周转材料的供应是关键中的关键,为落实好此项工作,从我公司长期合作且质量可靠的厂家中选择主材供应商,并签订材料供应合同,以此来保证施工进度目标的需要。

项次

材料名称

规格

单位

数量

备  注

1

模板

九夹板

M2

8000


2

钢管

Ф48

T

600


3

扣件

/

万只

5


4

木模小方木

60×80

M3

800

 

第三章  主要施工方法

 

第一节    工程定位、测量

一、工程定位

根据甲方提供的座标和水平基准点,建立好场地测量控制网和水准基准点,并采取保护措施,保护好原始数据点,控制测量误差。

二、轴线、标高控制

1、轴线控制

采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩,设龙门板,通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上,并测平,经有关方面复核无误后方可确定,并设置永久性的基准控制点,并在基础阶段每天闭合一次,防止因基坑变形导致控制点位移。待基础工作完成后,将轴线引至基础面或柱上,并做好标记,主体轴线应每层检测一次,允许偏差控制在±5mm内,全长控制在±10mm内。

2、标高控制

根据每层墙或柱的统一水平线用钢卷尺向上传递,然后用水准仪统一测平,误差控制在±2mm内,每次传递标高画出标志线并进行复核,无误后方可进行下道工序。

三、工程测量方案

本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高,计算出现场外围座标点与本工程控制座标点的相对位置关系,按计算所得的相对位置关系来确定工程的坐落位置。

1、工程坐标位置及标高测量方法。

1)了解附近控制点的坐标位置及坐标角,或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。

2)在总平面图上预先在场地的中央确定测量导线点的位置(确定时,桩位不能落在建筑或构筑物内,应严格考虑两导线点之间可以通视。)

3)用极坐标法计算出各导线点之间的距离Si、夹角θi及第一导线点与控制点之间的距离S0、夹角θ0

4)用经纬仪设在其中之一的控制点GM1,对准另一控制点GM2,转动θ0角,量取距离S0确定第一导线点。

5)用经纬仪逐次设在P1、P2……,前视前一目标转动θ1、θ2……角度,量取S1、S2……长度,以确定后一导线控制点目标。

6)经多次测量达到导线数据闭合。

7)做好各导线控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。

8)用水平仪从已知控制点GM1引入黄海标高至各导线控制桩上,并作好记录。

9)利用导线控制桩的坐标位置,用极坐标法确定就近拟建工程建筑物的距离、方向。

10)用水平仪将导线控制点上的标高直接引入建筑物定位后的控制桩上。

2、工程标高控制:

在建筑物四角标高控制点用水平仪及标尺在龙门板上的标高引测到结构砖墙或砼柱上,向上标高用钢卷尺引测,并在同一楼层上各引测控制点相互校核,确保每一楼层标高误差控制在允许范围内。

3、建筑物应设置沉降观察点,根据要求定时测量沉降量,并作好记录。

4、所有仪器、工具应专人保管,专人使用,计量器具定时复验,根据ISO标准求计量器具做好计量台帐。

5、测量与复核均在监理人员的监督下进行,并及时将各项数据提供给监理人员。

四、沉降观测工作

1、建筑区域必须有永久可靠水准点作为参照,确保能反映建筑物的实际沉降量。

2、沉降观察标记按设计要求及规范要求制作设置,引至底层外边柱+0.50处。

3、本工程根据设计要求和建设物造型,按图纸要求设立沉降观测点。

4、沉降观察应用同一精度较高的仪器测量,每次观察必须采用闭合环形或往返闭合,并当场检验误差。

5、凡发现建筑不明原因的不均匀沉降应立即进行跟踪观察,并将结果通报业主、监理、设计妥善处理。

6、沉降观测点应按设计要求设置,水准点帽头宜用不锈钢制作,如用普通钢筋代用时应做好防锈处理。沉降观测次数和时间一般每层观测一次,结构完成后每月测一次,全部竣工后第一年不少于监测2次。

 

  土方工程

一、基坑开挖

本工程基坑开挖采用分块分层分段进行,每个区块在纵向上分层开挖,开挖深度根据锚管位置确定,机械开挖完成后留200厚进行坑底的人工修土及局部深坑修土。

各单体建筑将基坑分为9个区块按照多条线路开挖,而且每个区块开挖均分层分段开挖,横向上分段开挖,纵向上分层开挖,纵横双向进行施工流水作业,能够最大限度的保证挖土的快速性,土方开挖的总体流程为从西向东,采用分层倒退法开挖,因此每次挖土的运土道路都是在原土的基础上,局部松散处还需铺设路基板以防止运土车辆出现轮陷事故。坑底留20㎝人工挖土。整个挖土阶段需要防止地表水流入坑内。开挖过程中遇坚硬岩石,根据实际情况采取相应措施进行施工。由于投标时地质报告未提供,现自然地坪标高不详,具体土方开挖深度不详,施工时根据现场实际情况再定方案。

二、挖运土计划工期与配合

根据本工程的总体挖土顺序及分块作业情况,由于开挖区块多,现场情况较复杂,研究确定挖土期间合计占工期约为5天。各区块垫层与挖土交叉施工。为保证挖土工期的实现,采取以下措施:

1、为保证挖土工期的实现,平面流水提前插入,后期跟紧。根据已安排的挖土施工原则及分块分步开挖的总体思路为后续基础工程的施工打开工作面创造条件。

2、修好挖土道路:本次挖土分多线路多区块进行,因此运土道路必须加固严实,并派专人观察路基下沉情况进行修复、垫实,如出现异常情况必须铺设路基板,并合理安排好运土车辆的出入路线,为提高场内运输车辆相对快速运输的效率,车辆交会要方便,进出口要流畅,尽可能减少长距离倒车。

3、根据场地可容纳量和计划日平均挖土量计算,本工程从一开始即调用2台挖掘机进场施工,并分散在两条线路上同时进行开挖,按照总体部署施工,严禁胡乱操作。

三、挖土质量要求

1、按现场施工要求和图纸几何尺寸开挖,不得超挖并留约20cm左右人工修土。

2、放坡一致、整齐,表面平整。挖至大面积底板底标高时,观砌拉线放出深坑位置尺寸,再往下挖去深坑土方。深坑周边尺寸正确,坡度按实际土方自立能力适当调整,以减少胎模砌筑粉刷完毕后的回土量。

3、绝不允许强抓斗挖土,野蛮施工以破坏土体为代价,任意挖深某一块,然后再用松土垫平,来达到挖土表面平整度,但也不能不按基底标高尺寸留大量土在桩间用人工修土,造成人工浪费,影响挖土进度和下道工序胎模砌筑的有机插入。

四、安全与文明施工

修土人员在挖土机同时作业区必须戴好安全帽,严禁赤脚赤膊。挖掘机回转半径范围内严禁人工操作和立人。挖掘机挖土段落或下班时,切面必须有1:0.5的坡度或台阶式留土。挖掘机必须停稳,边缘必须要有一定距离和支撑面,接近于挖掘面的一段道路也必须平整、坚实,汽车离沟边挖掘切面必须有3m以上,以防止轮陷、翻车。

 

 

 

 

 

 

 

 

第三节 ±0.00以下结构工程

一、垫层施工

垫层施工时,应派专人,对浇捣顺序、标高及振捣砼的质量,在现场调度、指挥、监督。砼垫层浇捣后达到一定的强度应马上组织放线,弹好承台地梁防水墙的中心线和边线,经复核无误后方可进行砖胎膜施工,然后方可绑扎承台、地梁、底板和柱墙插筋及支模工作。

、钢筋工程施工

1、钢筋加工

本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。现场堆放能力有限且钢筋易受腐蚀,材料应根据施工进度分批分次进场。

2、钢筋绑扎

1)承台底板钢筋绑扎

首先画出承台及底板分档标志线,然后按设计要求摆放受力筋,承台底板筋为双向受力,交叉点应全部扎牢,保证钢筋位置正确,并垫好保护层垫块。底板钢筋应同地梁绑扎同时配合进行,底板上下层筋之间应设置钢筋马凳,一般每平米一只,确保钢筋位置正确。

2)地梁钢筋绑扎

首先应按设计要求铺放地梁纵向钢筋,并画出箍筋分档线,计算好箍筋数量。主筋套好箍筋,再进行固定定位。箍筋接头应横向交错设置,然后绑扎牢固,再绑扎次地梁,方法同上。主筋的搭接位置及介入承台和梁端及转角处的锚固长度应符合设计要求。地梁中部应加适量的斜钢筋固定,保证地梁不倾斜,箍筋垂直。全部工作完成后拉统线校直校正,并垫好保护层垫块。

3、柱子插筋埋设

按设计要求画出柱钢筋位置线,方可开始绑扎柱插筋,插筋的锚固长度应符合设计要求。柱插筋锚固端伸入底板筋处的弯钩在柱或墙的四角应45度向外设置,中间部位应90度向外设置,柱插筋在承台底板部位不少于三道柱筋。并采用点焊焊牢,上部加设临时支撑固定,以防偏斜。

4、防水墙钢筋绑扎

1)首先对轴线进行复核,再对预留钢筋适当校正,无误后方可进行下道工序。

2)防水墙钢筋全部采用绑扎接头,分50%错开搭接,不得一刀切。绑扎时先绑2~4根竖筋,画好分档标志,然后绑扎其余竖筋,后绑扎横筋,逐点绑扎,搭接长度应符合设计要求,内外钢筋之间应绑扎拉结筋,间距按设计要求,门洞口预留洞口位置按要求加绑附加钢筋,两端、转角处和交接处锚入墙内长度应符合设计要求,为保证洞口位置正确,应用点焊固定,并及时配合其他工种做好预埋件和管线的预埋工作。及时绑扎好砂浆垫块,保护层厚度应符合设计要求。全部工作完成后及时做好自检自查工作,并会同建设、设计、监理单位做好隐检工作,并做好记录。

5、钢筋弯曲

Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度应符合设计要求。Ⅱ级钢筋末端需作弯钩时,其钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩,其弯钩平直段长度为10d,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不少于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度,对有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm。

6、钢筋焊接:

本工程对柱子钢筋规格在φ16以上竖直筋均采用电渣压力焊。φ16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋φ16以上均采用搭接焊。

1)对焊接接头的外观检查,每批检查10%的接头,并不得少于10个。

2)钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹:与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。

3)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求:焊包应较均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。

4)钢筋焊接尚应符合下列要求:轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接;对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接;钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

7、柱子钢筋绑扎

1)根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正,符合要求后,计算好每根柱箍筋数量,由上往下套在搭接筋上,柱箍筋叠合处,应环形交错排列,柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。

2)接头的位置相互错开,在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。

3)由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。

4)如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。

5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

6)柱筋保护层,垫块应绑扎在柱主筋外皮上,间距一般1000mm左右。

8、梁钢筋绑扎

1)首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。

2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

3)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。

4)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

9、板钢筋绑扎

1)清理好模板上的杂物,在模板上画好主筋,分布筋间距。

2)按画好的间距,先摆受力钢筋,然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定,按受力情况考虑搭接。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,双向板相交点须全部绑扎,如板为双层筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置准确。

5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

10、楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计要求分布主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁处,应先扎梁后扎板筋,且板筋应锚固到梁内。

11、检查验收

钢筋工作完成后,对水电安装工程管线、预埋件和防雷接地等由班组进行自检,然后通知项目部技术质量部门进行全检,符合要求扣及时会同设计、监理等单位进行隐蔽工作验收,并做好记录。

、地下室支模

1、承台地梁模板安装

本工程模板材料全部用胶合九合板加60×80mm方档制作,侧模应预先计算好地梁侧模长度和高度进行组合,外侧模用木方档固定,并加斜撑牢。地下室承台、地梁等加深部位采用砖胎模,其余均采用定型九合板模。

2、墙板模支设

墙模板采用九合板,可先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部位留在顶模及侧边,按尺寸锯板拼足。

模板安装时,应注意九夹板接头处的缝隙,如有缝隙,应用上木板订设,不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小2~3mm 的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直保证墙厚度的作用。

对地下室外防水墙,其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用扣件固定,在上螺帽时必须紧固木方及钢管,以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。

3、梁支模要求

本工程支模架采用轮扣式,以先弹好的轴线为依据,立好所有梁底两侧钢管立柱,间距一般为0.9m,钢管长度应控制在楼板下,纵横应设钢管连接,步高一般为1.8m,设扫地杆,下设垫板,然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上,再根据水平线来确定梁底板的高度,同时在水平管上铺放木档,间距应经过计算后定,两侧应与水平管固定牢固,然后铺放梁底板,梁底板应按设计要求起拱,当设计无具体明确要求时,应按施工规范要求执行,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁侧模板除在外侧支设外,对较高断面的梁,应在侧模中部加设串心螺丝固定。

4、现浇板支模

利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱,间距为0.9m,并与梁的立柱连接,画好水平线在板底下部搭好水平管,然后安放好已预先制作好的现浇底板模,并固定牢固,同时应在模板铺好后进行对水平复测,梁截面位置等检查,是否符合设计要求,考虑到梁板承载力要求,可在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。

、混凝土工程施工

1、底板砼施工

1)本工程采用商品砼,计划安排二台汽车泵输送,管网直接接至底板上,出口处安装10-15米软管,便于出料方便。施工时应严格控制好砼坍落度、施工顺序、移动间距和间歇时间,防止出现裂缝。四周防水墙处的砼应比底板反上30cm,并做成凸型与底板砼一次浇捣完成,不得留施工缝。

2)砼浇捣要求:根据本工程特点,砼浇捣时应分层浇捣,分层厚度控制在30~50cm以内,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”并根据承台梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板砼位置时再与底板砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,承台、梁、底板砼浇筑连续向前推进,插入式振捣器应做到快插慢拔,均匀排列,不得漏振,插入下层砼不小于5cm,上下层砼在规定时间内完成,消除层间的接缝。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证抗渗砼的密实度,增加砼强度。及时对其表面基本整平待稍收水后用铁滚筒碾压二遍,使其表面出现浮浆,再用木抹子抹压平整,表面搓毛,防止砼表面龟裂,抹压工作不小于二遍。施工现场指派专人看筋看模。

2、防水墙砼浇捣

采用砼输送泵直接把布料管伸入墙内,确定好浇捣顺序,一般每台砼泵应分二班人员由中间向二头同时进行,尽量减少接头时间差,在规定时间内完成,不得留施工缝。安排12人拿插入式振捣器,分层浇筑连续进行。浇捣前底部应先洒水湿润,然后加铺一层50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆后方可浇捣,插入式振捣器应做到快插慢拔,均匀排列,移动间距控制在20~30cm左右,不得漏振,上下层砼应在规定的时间内完成,应消除层间的接缝,振捣器插入下层砼不小于5cm,振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证防水墙密实度,宜采用二次振捣方法进行,赶出多余浮浆和挤出砼内水分,来提高砼密实度,同时指派专人对钢筋、模板做好看筋看模工作,并及时清除模板上残余砼。表面由专人负责修平。

3、砼养护

砼浇捣后12小时内用塑料薄膜加以覆盖,并根据气温条件指派专人浇水养护,保持砼充分湿润状态,养护时间不小于7天。

 

第四节  主体钢筋工程

 

一、一般规定

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋的表面或每捆均应有标志。进场钢材应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试,合格后方可使用。钢筋在运输和储存时,不得损伤标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位同意。

二、钢筋加工

1)钢筋下料

由专门翻样人员根据设计图纸,结合施工规范要求进行翻样,对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料,并提供详细配料单。

2)钢筋加工

钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。钢筋切断口应规整,不得有马蹄形或端头弯曲现象,长度正确,其允许偏差在±10mm内。

三、钢筋弯曲

钢筋末端需作弯钩时,其钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩,其弯钩平直段长度为10d,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不少于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度,对有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm。

四、钢筋焊接

本工程对柱子钢筋规格在φ16以上竖直筋均采用电渣压力焊。φ16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋φ16以上均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求:

1)对焊接接头的外观检查,每批检查10%的接头,并不得少于10个。

2)钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹:与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。

3)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求:焊包应较均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。

4)钢筋焊接尚应符合下列要求:轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接;对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接;钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

五、柱子钢筋绑扎

1)根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正,符合要求后,计算好每根柱箍筋数量,由上往下套在搭接筋上,柱箍筋叠合处,应环形交错排列,柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。

2)接头的位置相互错开,在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。

3)由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。

4)如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。

5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

6)柱筋保护层,垫块应绑扎在柱主筋外皮上,间距一般1000mm左右。

六、梁钢筋绑扎

1)首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。

2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

3)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。

4)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

七、板钢筋绑扎

1)清理好模板上的杂物,在模板上画好主筋,分布筋间距。

2)按画好的间距,先摆受力钢筋,然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定,按受力情况考虑搭接。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,双向板相交点须全部绑扎,如板为双层筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置准确。

5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

6)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。

7)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。

 

第五节 主体模板工程

 

一、材料要求

本工程为全现浇结构,主体工程的质量与模板的材质和支模方法及施工工艺有密切关系,所以本工程柱子模板均采用定型木胶合板制作。梁底板采用松木板,梁侧模均用木档加木胶合板制作。现浇板用大块板加木档铺设。支架全部采用φ48、壁厚3.2mm的轮扣式钢管架搭设。

二、模板及支架的一般要求

1)保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地随受施工中所产生的荷载。

3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。

4)模板接缝不应漏浆。

5)弧形结构模板采用定型模板,根据弧形的半径和弦高定制模板,并在支撑时严格控制尺寸及接缝方式。

三、模板支架安装

1)竖向模板和支架的支承部分,应加设垫板。

2)模板及支架在安装过程中,必须加设防倾覆的临时固定支撑。

3)柱模支模要求

根据已放好的柱轴线和周边线为依据,然后立定型模,外用钢管箍用扣件拧紧,间距根据计算后确定,宜为0.5~0.8m高设一道柱箍。模板表面应预先刷好脱模剂,垂直度应用线锤吊直,四周支撑可利用承重支架加设钢管固定。

4)梁支模要求

根据已弹好的轴线为依据,立好所有梁底两侧钢管立柱,间距一般为1m左右,钢管长度应控制在楼板下,纵横应设钢管连接,步高一般为1.5m,设扫地杆,下设垫板,然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上,再根据水平线来确定梁底板的高度,同时在水平管上铺放木档,间距应经过计算后定,两侧应与水平管固定牢固,然后铺放梁底板,梁底板应按设计要求起拱,当设计无具体明确要求时,应按施工规范要求执行,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁侧模板除在外侧支设外,对较高断面的梁,应在侧模中部加设串心螺丝固定。

5)现浇板支模

利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱,间距一般0.9m,并与梁的立柱连接,画好水平线在板底下部搭好水平管,然后安放好已预先制作好的现浇底板模,并固定牢固,同时应在模板铺好后进行对水平复测,梁截面位置等检查,是否符合设计要求,考虑到梁板承载力要求,可在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。

6)楼梯支模

楼梯支模主要采用木模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆的方木上,侧模、踏步使用木模,另加二道楼梯反三角斜撑定位,板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。

7)每一段模板工作全部完成后,组织专门的施工人员进行检查,对轴线、标高模板拼缝及几何尺寸是否已符合设计要求,合格后方可进行下道工序。

 

 

第六节  主体混凝土工程

 

一、砼泵送要求

1)本工程混凝土全部采用商品混凝土,由混凝土厂家用混凝土车直接送至施工现场,现场以汽车泵送到各部位。

2)砼泵送要求

①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。

②安装砼泵送管线宜直,转变宜缓,接头严密,防止混入空气,产生阻塞。

③泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

④泵送砼应连续进行,如预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时,应立即停止泵送,用压力水冲洗管内残留的砼。

⑤派专人负责控制,检查砼坍落度,泵送时不得任意加水,而影响砼质量。

二、混凝土浇筑与振捣要求:

1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时,必须采取加串筒下料措施。

2)浇筑混凝土时,梁、柱应分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼不小于5cm,以消除两层间的接缝。现浇板浇捣砼用表面振动器振捣,移动间距。应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等级和温度等条件来确定,一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。如超过规定,应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。

三、柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。

2)根据本工程的实际情况及结合以往施工经验,柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,柱高超过3m时采取措施加串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面2cm处。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实收缩后再继续浇筑。

四、梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断处长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2)梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣,离析时可用插入式振捣器顺浇筑方向预先振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后再用平板振捣器振实,用长括尺括平木抹子修整搓毛。稍收水后采取二次抹压方法防止表面裂纹。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4)施工缝留置

本工程原则上梁板浇捣不留施工缝,如发生特殊情况。在沿着次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝处用薄板加钢丝网挡牢。

5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时,才允许继续浇筑,施工缝处在继续浇筑混凝土前,混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用加压水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

五、楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断继续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。  

2)楼梯混凝土应连续浇筑完成,楼梯段的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

 

第七节  砌体工程

 

  1、砌块进入施工现场时,供应方应提供生产厂的产品合格证,经外观质量检查合格后,再按抽样规定的组数,抽取样品送有资质的检测机构检验,检验结果符 合设计要求的方可使用(特别提示:砌块使用前,应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告)。
  2、砌块进入施工现场卸车、堆放时,为避免砌块破损,不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法,应轻拿轻放,砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐;现场堆 放高度不宜超过2m;砌块堆垛间应留有通道,并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥,应堆置于室内或不受雨雪影响的场所,同时要求尽可能减少二次 搬运和保持堆放场地的相对稳定,也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时,应采用专用运输车(即 平板式车),不宜采用工地常用的翻斗车。
  3、对缺棱掉角的砌块,其影响程度不应超过有关规定,否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体,绝不允许刀劈斧砍,这主要是避免造成制品内部产生微 裂而影响到砌体的寿命。
  4、砌块砌筑前,应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块尺寸较大,灰缝少,故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过 梁、圈梁、预制构件等的高度及位置,皮数杆应立在转角、内、外墙交接处,间距控制在10~15m为宜,且要随时检查准确性,保证每块砌块在砌筑时做到横平 竖直,表面平整。
  5、砌筑采用干法施工时含水率不宜大于15%,采用普通砂浆砌筑时含水率应控制在30%左右。一般在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水,砌筑当天补喷水一次 。因为砌块的吸水特性与粘土砖不一样,它的初始吸水高于粘土砖,而持续吸水时间又较长,所以砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所 必需的水分,并能使砂浆与砌块有一定的粘结力。经两天、两次的浇水,可以使水侵入砌块8~10㎜;但如果使用专用粘结剂进行砌筑时,不得用水浇湿砌块,应 按专用粘结剂说明书进行操作。
  6、砌体与钢筋混凝土柱(墙)交接处,应在柱(墙)内预留拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接。当采用拉结筋时,应每隔500㎜或每隔两皮砌块设一道2φ6.0 拉结钢筋,拉结钢筋伸入墙内不应小于墙长的1/5且不小于700㎜,抗震设防烈度为6度时应不小于1000㎜。砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高每隔500㎜或两皮 砌块间设置不少于2φ6.0钢筋、横筋间距不大于200㎜的焊接钢筋网片。伸入墙内应大于或等于600㎜。
  7、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面间应留10~25㎜的空隙,空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定,再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。或采用在该处预留200~250㎜的空隙,该空隙采用砂加气混凝土专用斜形砌块,按砌筑水平砌块 要求进行斜砌挤紧顶实,其倾斜角度约为60°,要点是砌筑砂浆饱满。
  8、砌体在砌筑时,严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。
  9、墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修

 

第八节  屋面工程

屋面分部工程直接影响今后的使用与建筑物的寿命,是工程质量的关键之一,要精心组织施工,充分做好准备工作,对屋面进行渗漏水检查,平屋面进行蓄水试验,无渗漏水现象方可进行下步施工,基层务必清理干净,且充分干燥,做好整体水平控制点,使整个屋面线条自然流畅,同时应注意以下几点:

刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处,应留设宽度为30mm的缝隙,并应用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙,用密封材料嵌填,并应加设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡,找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。

1.隔离层的设置

刚性防水层和结构层之间应脱离,即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层,使两者的变形互不受约束,以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。常用的隔离层有:黏土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层、水泥砂浆找平层上千铺卷材或塑料薄膜隔离层。

因隔离层强度较低,在隔离层上继续施工时,要注意对隔离层加强保护。绑扎钢筋时不得扎破其表面,防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施,振捣混凝土时更不能振酥隔离层。

2.分格缝留置

为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂,应按设计要求设置分格缝。如设计无要求时应按下述原则留置:分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐;分格缝的纵横间距不宜大于6m,或“一间一分格”,其面积不超过36m2

分隔缝的宽度宜为5~30mm。可采用木板在浇注混凝土之前支设,混凝土初凝后取出,起条时不得损坏分隔缝处的混凝土;当采用切割法施工时,其切割深度宜为防水层厚度的3/4。分隔缝内应嵌填密封材料,上部应设置保护层。

3.钢筋网片铺设

防水层内应按设计要求配置钢筋网片,一般配置直径为4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片,网片采用绑扎和焊接均可。钢筋网片在分隔缝处应断开,其保护层厚度不小于10mm。

4.细石混凝土防水层施工

细石混凝土防水层的施工中应注意下列事项。

①材料要求:防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采取减少泌水性的措施。混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土的水泥和掺和料用量不应小于330kg,砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1:2~1:2.5。混凝土宜掺外加剂(膨胀剂、减水剂、防水剂)以及掺和料。

②细石混凝土防水层施工环境气温宜为5~35℃,并应避免在负温或烈日暴晒下施工。

③每个分隔缝范围内的混凝土应一次浇筑完成,不得留施工缝。

④混凝土宜采用小型机械振捣,表面泛浆后用铁抹子压实抹平,并确保防水层的厚度和排水坡度。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干撒水泥。混凝土收水初凝后,应用铁抹子进行二次压光。

⑤混凝土浇筑后应及时进行养护,养护时间不宜少于14d;养护初期屋面不得上人。

5、施工中应注意的问题

⑴找平层施工

①找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。

③倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

⑵防水层施工

屋面积水:有泛水的屋面、檐沟,因泛水过小,不平顺:基层应按设计或规定做好泛水,油毡卷材铺贴后,屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

②屋面渗漏:屋面防水层铺贴质量有缺陷,防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好,损坏防水层,应采取措施加强保护。

③防水层空鼓:基层未干燥,铺贴压实不均,窝住空气;控制基层含水率,操作时注意压实,排出空气。

SBS卷材防水施工

卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;应控制好各工序的验收。

②卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。

③积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

 

第九节  装饰工程

 一、内墙抹灰

1、操作工艺流程

1)做护角:为方便大面积粉刷,室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,用1:2水泥砂浆护角,其高度不应低2m,每侧宽度不小于5cm、门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗站窗框的水泥浆;砼墙面应进行毛化处理或用砼界面处理剂。

2)根据设计图纸要求,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平,水泥混合砂浆每层抹灰厚度为7~9mm,操作时先上后下原则;抹灰时要根据室内抹灰的要求,以确定抹灰总厚度,并用长刮尺刮平,确保垂直度与平整度。

3)墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下地浇水湿润。

4)墙面贴饼冲筋:用与抹灰层相同的砂浆贴饼冲筋,冲筋的根数应根据结构的宽度或高度决定。

5)抹灰:用清水将墙面湿润,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼冲筋,抹18厚1∶1∶6混合砂浆底灰,抹好后用刮尺刮平。木抹子搓毛,第二天抹2厚纸筋灰面。抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用长刮尺刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处是否抹平,墙与平面交接是否光滑平整。并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,然后进行墙面涂料施工。(施工方法见油漆涂料工程)

6)抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉。改抹水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。

2、应注意的质量问题

1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:门窗框两边塞灰不实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,门窗框两边的灰震裂、震空、故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。

基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层抹平,每层厚度为7~9mm。

2)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4)踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时把上口抹平、压光,取走靠尺后阳角拖成小圆。

5)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应根据规范要放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前应将该部位的抹灰先施工完。

6)接顶棚、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮平,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰是否平整,修整后方可罩面。

二、内墙涂料饰面

1、施工顺序

    浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→涂料饰面

2、施工方法

①清理、清扫墙面上浮灰、污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。

②找规矩,做灰饼,中级抹灰,先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3水泥砂浆,做成50×50mm的灰饼,然后用托线板及线坠找垂直沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼,用线找平加做灰饼。

③做冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋抹底层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两道筋之间用力抹上底灰,表面用木抹子搓毛,搓平。

④抹中层灰:当底层灰达到60-70%强度左右时抹中层灰,中层灰的厚度稍高于冲筋,用大杠按冲筋刮平,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直,做到室内四角方正。

⑤护角、窗台板

a.护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角用1:2-1:2.5水泥砂浆做护角,护角高出中层灰2-3mm,做小圆角,宽度不小于50mm。

b.窗台板:用1:3水泥砂浆抹底层,表面刮毛后刷素水泥浆,再做小圆角,下口要求平直。

抹面层灰:当中层灰6-7成干时再抹面层灰(即纸筋灰),其厚度控制在2-3mm内,阴角用阴角抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝待墙面干燥后做涂料。

三、墙面砖镶贴工程

1、材料要求

(1)墙面砖应表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏,并具有产品合格证。

(2)所选用墙面砖应符合设计图纸要求,性能指标符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。

(3)施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证。

(4)拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

2、施工工艺

 

 

 

 

 

 

3、操作工艺

(1)墙面砖应贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理。

砖墙基体:将基体用水湿透后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

混凝土基体:将砼表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

(2)根据设计要求选样,确定品种规格后选砖预排;选砖可自制“U形”木框,钉在木板上,将瓷砖按大、大、小分三类,并根据要求,挑出缺棱、开裂、胶釉翘曲的瓷砖,以保证磁砖的颜色均匀,花式一致,大小统一;弹线分格,确定水平及垂直控制线,预排,以使拼缝均匀;在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。

(3)墙面砖在镶(铺)贴前应将砖的背面清理干净后,并浸两小时以上,待表面晾干后方可使用;镶贴用水泥砂浆或用掺入量水大于水泥重量15%的石灰膏混合砂浆,砂浆厚度为6~10mm,掺入石灰膏以改善砂浆的和易性和保水性,以保证镶贴质量。

(4)镶贴墙面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。

(5)镶贴墙面砖基层表面,如遇突出和管线、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拉凑镶贴。

(6)墙面砖的接缝宜用与面砖颜色相同的水泥砂浆嵌缝。

(7)嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。

4、工程验收

(1)检查数量:室内按自然间抽查10%,过道按10延长米,大间按两轴线为1间,但不得少于3间。

(2)墙面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

(3)墙面砖表面应平整、洁净,色泽协调,无变色,泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

(4)墙面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

(5)突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

(6)流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

、外墙涂料饰面

1、施工顺序:

墙面处理→门窗框安装→护角灰饼→刮糙→分层赶平→面层

2、施工要点:

①抹灰前做好原材料检验和试配工作,对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

②抹灰前必须先找好规矩,即立线吊直,大角成活,横线找平。

③砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的则要剔毛。表面的砂浆、污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。混凝土表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。

④不同基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应辅设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。

⑤金属网抹灰时,砂浆要挤入金属网的缝隙中,各层分遍成活,每遍厚3-6mm,待底灰7-8成干再抹第二遍灰。

⑥外墙窗台、窗楣、压顶等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm,并整齐一致。

⑦涂料的选用要严格按照设计要求,并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

⑧涂料施工先要做样板,经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。

⑨涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均,防止流淌、起皮。

⑩涂料施工时表面必须干燥,当遇大风、雨等天气时不可施工。

、外墙保温施工

    1 施工准备:

    1)搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止无机矿物玻化微珠颗粒飞散,影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向,并靠近垂直运输机械,搅拌棚应有顶棚,三侧封闭,一侧作为进出料通道,地面平整坚实。

    2)外墙墙体工程平整度达到要求,混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。

    3)门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。

    2 材料进入现场的复检要求,

    材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查材料是否在有效期内。

    3 对于外墙外隔热保温施工的还应注意:

    1)外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外隔热保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

    2)由于隔热保温层抹灰分数遍成活,因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架,外挂密目式安全网;外脚手架应搭设牢固,安全检验合格;脚手架立杆、横杆与墙面距离适度,脚手板铺设宜与外墙分格相适应。

    3)作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5 级,风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施,雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。

4 施工工艺:

基层清理配制基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆配制玻化微珠保温砂浆贴饼冲筋抹玻化微珠保温砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布。
   5 基层处理:

    保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明,抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面清理不干净,抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石,影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序:

①.墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平,再用软刷清扫干净。

②.门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。

③.混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网(对于外墙外保温系统,外墙高度超过24m时应满挂加强网),两侧各留150宽,用水泥钉固定。

    6 测试垂直度:

    吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外热传递,从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大,以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

    7 涂刷界面砂浆:

    用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度,因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

    8 贴饼冲筋:

    隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用, 应采用无机矿物隔热保温浆料预制块或直接用稍干的无机矿物隔热保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,免形成热桥。

9 抹无机保温砂浆:

1)无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。

1) 第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的无机保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。

2) 第二遍抹灰:当抹灰厚度大于20mm 时,应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。隔热保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。

2)注意事项:

1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工,隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。

2)在隔热浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3)保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm,厚度宜以8~10mm 为宜,保温隔热面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完保温隔热面层30min 后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。

4) 对于外墙外保温隔热系统,保温隔热浆料严禁雨天施工,因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层,即使未被冲落,保温隔热层的强度也会大大降低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。

10 保温隔热层验收:

   抹完保温隔热层后,用检测工具进行检验,保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。

11 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布:

    在保温隔热层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般3天左右),用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆,厚度3mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项:

①.在抗裂层施工前,应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板,待抗裂层施工完后取出,留做外窗框注胶用。

②.抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准,达不到要求的应先用保温隔热浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂,在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。

12 加强层做法:

    首层外保温隔热的阳角,应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

13 做分格缝

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置,切割前按设计要求在无机矿物隔热保温浆料层上弹出分格线的位置。在保温隔热层上弹线切缝、勾缝,宽度一致、顺直,缝观感质量好,但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果,因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时,玻纤网边不是很整齐,抗裂砂浆抹不到缝边(太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝),但太偏离缝边又会有玻纤网外露,因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直,缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染,分格缝整齐顺直。

14 成品保护:

1)门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台,防止损坏棱角;

2)拆除外架时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角;

3)应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;

4)严禁使用过时灰,各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压;

5)严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

、细石混凝土楼地面

1、工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、应注意的问题

面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

3、成品保护

在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

    面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

    面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

    面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平,铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

、石材地面

1、材料选用和施工工艺操作要点必须严格按照本施工组织设计执行。

2、石材表面光亮、色泽鲜明、晶体裸露,其规格公差、平面偏差、角度偏差、光泽度、棱角、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准的规定,并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》的规定。

3、施工工艺

①准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材→灌缝、擦缝→打腊→保护面层

②石材应在顶棚、立墙抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。

③石材铺砌前应先对色、拼花并编号,基层弹线找中找方,并弹出地面标高线,以控制面层表面平整度。

④板材铺砌前要先湿润,待擦干或表面晾干后方可铺设。

⑤先根据拉好的十字线纵横各铺一排,再根据试拼时的编号、图案及试排的缝隙,从十字控制交点开始铺贴。

⑥铺砌时板材要四周同时下落,并用木锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。拌制砂浆以手抓宜块状为准。

⑦拼接的缝隙用水泥砂浆灌2/3缝高,余下1/3缝高用要求的水泥浆灌满嵌擦密实。然后用干锯木屑擦洗表面,铺上夹板或纤维板保护。

⑧为保持花岗石面层清晰绚丽的光洁度,对铺好的表面应进行整修处理。

⑨石材面层的表面洁净、平整、坚实,板材间的缝隙宽度符合设计要求。全部完成后表面采用塑料膜加纤维板进行保护。

、门窗安装

1、施工准备

⑴在铝合金窗安装前,应检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(视内、外装饰而定)。

⑵在铝合金窗安装前,应检查铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求,有无变形。

⑶检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求,包括所有自攻螺丝的长短要适宜。

⑷施工工具包括铝合金切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、 射钉枪、十字改刀、手锤、玻璃吸盘、打筒胶等。

2、施工技术要点

⑴按设计要求在窗洞口弹出窗位置线,同一立面的窗应作到整齐一致(有特殊要求的除外),按室内地面标高,留出窗台板的位置,地弹簧的表面应与室内标高一致。

⑵安装铝合金窗窗框前,先在框上安装好镀锌锚固板,用木楔将框临时固定,找直找正,要注意上、下、左、右的间隙要符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上,然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好,以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。

⑶在铝合金窗框塞缝之间,应对门窗进行复验,当确认安装的垂直、平整度符合要求后,再进行塞缝。注意用水泥砂浆作塞缝材料时,要在窗框的外侧涂上防腐剂,因为水泥砂浆属于碱性材料,对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净,洒水湿润基层,注意不要撕下塑料胶纸,待水泥砂浆固结后,安装窗扇时要撕去。

⑷待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后,轻轻取下临时固定木楔,继续抹灰,然后将抹面层压平抹光。

⑸在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇,推拉窗安装时,要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现场,平开窗在窗扇与风撑连接时,要将风撑开启到最大位置方可固定,安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割,合理用料,较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装,玻璃在窗框凹槽中间,内、外、四周的间隙要适宜,注意玻璃不能直接坐落在金属面上,下面要用橡胶块将玻璃垫好,然后固定。使用密封胶时,要将胶注的均匀、光滑,注入深度不宜小于5mm。

、玻璃安装

1、窗玻璃安装:

①工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃      

②应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。

③核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。

④玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。

⑥检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

⑦玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。

2、铝合金门窗玻璃安装:

①工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理      

②除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

③玻璃安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。

④玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。

⑥安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于 150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。

⑦安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。

⑧平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与错框连成整体。

⑨检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

⑩擦净玻璃,关闭门窗。

第十节  给排水施工方案

本工程管道安装有室内生活给排水工程、消火栓系统和自动喷水灭火系统三个部分。给水管采用卡压式薄壁不锈钢管;室内雨污排水管出采用UPVC排水管,承插粘接;开水炉旁洗涤池排水管采用铸铁管,承插连接。消防给水管≤DN100mm时采用热镀锌钢管,丝口连接;>100mm时采用无缝钢管,二次镀锌后安装,法兰或沟槽式连接。

一、施工准备

⑴组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求, 进行施工技术交底,明确施工技术要点。

⑵物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,须将先用材料(设备)及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

⑶根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。

⑷ 熟悉施工现场,落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证施工的正常进行。

二、施工技术要求及技术要点

本工程管道安装严格执行《生活饮水卫生标准》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》《建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》等,另外还需符合设计和使用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方、设计方许可,凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题:

1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质保单、合格证。

2、管道安装前,必须清除管内污垢,安装中断的开口处(如卫生设备接口等),应临时封堵。

3、管口螺纹加工必须符合质量要求,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求,当管径较小时,管口应采用生料带缠结;管径较大时,管口应采用油麻丝和厚白漆缠涂,安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝,不得有外露麻丝头。

4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行调直处理,以保持管线直度,水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。

5、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管,采用防水套管要严格按图册要求加工,防水钢板与钢管间双面焊,焊缝应做煤油渗漏检验,不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时,应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时,按施工规范执行,卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度,必要时,应与甲方联系,采取补强措施。

6、钢管对口焊接采用手工电弧焊和氧-乙炔焊。

①管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,不得强行组对。

②焊缝宽度和高度应符合焊接要求。电焊条应根据母材材质选用,表面应无油污和锈蚀及裂纹、脱皮,需有产品合格证。

③焊缝表面应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹等现象。

④壁厚大于5mm的管口对接时应根据壁厚开坡口。

7、管道采用法兰连接时,法兰应垂直管子中心线,其表面应相互平行,法兰的衬垫不得入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

8、管道支、吊、托架的安装应符合以下规定:

①位置应正确,埋设应牢固,固定支架不得用金属膨胀螺栓。

②与管道的接触应紧密,固定支点应牢固,滑动支架应保证滑动,其(较大)管子的支座部位应设护板,管座与管架接触不应有切割毛刺,并应设导向限位板和膨胀移动间隙,干管转弯双向自然补偿处,应考虑双向自然补偿位移余量。

③固定在建(构)筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

④设备接口上的第一个管道支(托、吊)架,应保证设备不负荷重。

9、阀门应有质保单(或合格证)。阀门安装的位置、数量、型号和规格,应符合设计要求,并应做好试压检查,不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时,应保证管道整体的垂直度。

10、给水管道安装

⑴给水立管安装

①立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留用口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

②立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

③立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁(件)上安装支架予以固定,立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

④明装立管在每层楼板要预留孔洞,并埋套管,套管内不得有管道接口。

⑵给水支管安装:

①支管明装:将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

②支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。

11、排水管道安装

⑴ 污水干管安装:

① 管道铺设安装:

A 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。  

B  在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。   

C 将水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。

D  捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

 E 管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

F 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。

G 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建堵孔、洞,按规定回填土。

② 托、吊管道安装:

A  安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

B  安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

C  托、吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。                    

③ 污水立管安装:                                                                                            

A 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错;如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。

B  立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。

C  安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。  

D 立管插入承口后,下层的人把甩口及 立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。

E 立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。

F 考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

④ 污水支管安装:

A 支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。

B 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。

C 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装临时丝堵。

⑵雨水管安装

①排水干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封存严密和堵洞。  

② 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。(一般预留胀缩量20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

 ③支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

12、管道安装施工

 卡压式薄壁不锈钢管施工

卡压式薄壁不锈钢管管定货时应按设计要求和有关标准进行验收。

① 施工人员应经技术培训,熟悉卡压式薄壁不锈钢管的性能,掌握基本操作技能。

② 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查。

③ 管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌墙内装时,应配合土建预留孔、槽或预埋套管,预埋套管符合下列规定:管道穿越地下室墙壁、水池(箱)壁,应预埋带防水翼环的套管,套管内径应大于立管外径60mm。

④ 立管穿越楼面时,在地坪上布宜设置钢制护套管,护套管应座入地坪找平层内,套

管应高出地坪120mm以上,护套管内径应大于立管外径10mm.

13、排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改,排水管的横管和立管、横管与横管的连接,应用90°顺水三通(四通),接入三通应采用Y型或TY型,不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。

14、排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求,应便于操作。检修门安装应严密,防止渗漏。检修门应向便于检修方向,便于拆装。

15、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加,先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压,升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢,水压合格后要放尽水,放水时要打开系统顶端放空阀,严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。

三、强调控制点

⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验,试压前应做好临时拆除(管道临时对接通)或隔离(旁通)处理。试压后应及时复原,复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时,应有专人看管压力表和放空阀,防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。

⑵ 伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置,自然补偿端要留有充足的移动余量,并应注意方向。

⑶ 管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。

⑷管道安装的一般原则是有压管让无压管,小管让大管。

⑸丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度,法兰连接拧螺母应对称均匀有力,石棉或橡皮垫片厚度应均匀,不得有夹层。

⑹减压阀安装后,必须认真做好调整工作,并及时做好施工记录。

⑺卫生器具安装要求:

①卫生器具未安装时,应将所有的管道预留口进行临时封闭,防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm,地漏安装后竣工前应作临时封闭,防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。

②支、托架必须平整、牢固,与器具接触应严密。

③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直,其直度偏差不超过3mm。坐标误差:单独器具不应大于10mm;高度偏差:单独器具不超过±10mm。

④卫生器具的连接管,弯管程度应均匀一致,不得有上下左右错位不统一,接口应严密,不得滴漏。

⑤安装完的卫生器具,应采取保护措施,防止堵塞和损坏。

四、管道冲洗

1、管道在系统运行前必须用水冲洗,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方法使用。

2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

五、防腐和保温

1、为防止消防及喷淋管道结露对吊顶及其他设备造成破坏,吊顶中消防及喷淋管道采用泡沫橡塑管壳保温进行防结露。

2、按设计要求,室外明露雨污排水管及室内可能结冻的消防喷淋管给水管,应有保温措施,管道保温必须用非燃材料。

 

第十一节  电气施工方案

一、工程范围及内容

本工程电气安装有照明配电系统、动力配电系统和接地防雷保护系统。照明系统中有配电箱、开关插座和灯具安装,动力系统有汽车库、排污泵等控制箱动力等,防雷系统有接地装置、避雷引下线、等电位、避雷带安装等。

二、施工准备

1、施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关施工技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要点。

2、部门应根据施工现场的要求及时按材料预算落实采购,并及时送到施工现场,进料要符合设计要求和国家现行标准的质量要求。

3、施工方案和施工内容,落实好施工机具,安排好劳动力,材料和用水用电能正确到位,确保施工现场的消防设备,提高工作效率。

三、施工技术要求及技术要点

本工程电气安装要严格执行GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》等,按设计要求进行施工,若需变更必须及时通知甲方和设计单位,凭有效变更签证单、变更图纸方可进行施工,电气施工中应注意以下几个问题:

1、工程所用材料、设备必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,并及时收集质保单、合格证。

2、在焊接钢管煨弯时煨管器移动要适度,用力不要过猛。

3、暗配管敷设时要沿最近的路线敷设,尽量减少弯曲处;明配管和吊顶内的配管要采取配套管卡,固定牢固,档距应均匀。

4、铜导线连接时,导线的包扎缠绕圈数应不少于5圈,并且要平整严密,导线连接处的焊锡要饱满均匀。

5、开关与建筑物表面不应有缝隙。

6、电缆沿支架或桥架敷设时,要排列整齐、交叉有序。

四、电线管安装

1、钢管安装

    ⑴一般规定

    ①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

    ②当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

    ③进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

    ④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。

    ⑤电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。

    ⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:

   A、当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小管外径的4倍。

B、当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。   

⑦当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:增设固定导线用的拉线盒:

   A、管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m。

   B、管内导线截面为70~95mm2,长度每超过20m。

   C、管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m。

   ⑧水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。

   ⑨在TN--S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)

混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。

⑵钢管敷设

①潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。

③钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。

④钢管的连接应符合下列要求:

A、采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

B、采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧固螺钉应有防松动措施。

C、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接。

D、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

⑤钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求:

    A、暗配的钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,且焊后应补涂防腐漆;明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

    B、当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。

    C当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

    D与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

   ⑥钢管的接地连接应符合下列要求:

    A安装电器的部位应设置接线盒。

B明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150-500mm。

2、KBG管敷设

    ①KBG管管口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应用插入法连接;其管路固定应用专用卡子固定。

    ②明配KBG管在穿过楼板时易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

    ③直埋在地下或楼板内的KBG管,在露出地面时易受机械损伤的部分,应采取保护措施。KBG管,在浇捣混凝土时,应采取防止KBG管发生机械损伤的措施。

    ⑤KBG管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。

    ⑥明配KBG管应排列整齐,因定点间距均匀。管卡与终端,转弯中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm。

暗管敷设的基本要求

①本工程电气配管采用支线穿钢管在现浇层或沿墙、楼板、地板及吊顶内暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈,钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕,管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接。焊管采用套管连接,管子需用钢锯切断,严禁用火焰、电焊切割。由于管线敷设线路较长,施工时按规范要求预埋过路接线盒。

②埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护套管。

③电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制,弯曲处不得产生皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍,埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。

④管子在穿过伸缩缝或沉降缝时,应装接线盒,金属软管等补偿装置,并做好接地柔性跨接。

⑤预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间,埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠,电管上的混凝土保护层不应小于15mm。

⑥电管在平顶内敷设时,要求与土建施工配合,电管要固定牢固,灯头箱位置要正确。

⑦预埋管线较长、弯头较多时,应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

、管内穿线与电缆敷设

1、凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管,管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。

2、消除管内杂物和积水直到干净为止,必要时可利用压缩空气吹扫。

3、放线时采用放线架,导线不得扭结,两端应做好记录。

4、不同回路、不同电压、交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内,导线在管内或线槽内不得接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

5、电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证,施工人员应对其规格、外观质量作检查,并做好必要的记录。

6、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管,保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍,管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪(经支架)明敷;电器竖井在垂直管线完毕后,必须将原预留洞用非燃烧防火堵料封堵(严禁用水泥沙浆封堵)。同一桥架内敷设的双路电源线路,应在桥架两侧敷设,中间加防火隔板。

7、电缆敷设应预先深化设计,不宜交叉,应排列整齐,固定牢固,并在适当部位挂电缆标志牌,以利安装、维护和检修。

8、低压线路装置完工后,接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻,阻值应符合要求。

9、二次回路配线

①一次回路配线首先要熟悉电气原理图,并查对设备文件型号规格及导线规格,敷线回路应清晰、美观、整齐。

②接线前根据图线编号校对线路,同根导线两端应套上相应编号的接线端子,进入端子的导线应留适当余量。

③导线不得有损伤,线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致,导线与螺帽之间应用垫圈。

④二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线,导线中间不应有接头。

⑤接线完毕应认真检查,为配合模拟试验作好准备。

、配电箱的安装

1、安装前准备

①弹出墙体结构施工标高基准线,根据图纸确定好配电箱的安装位置。暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置,明确配电箱应预埋铁架和木架。

②配电箱产品进行质量检验,要求外部平整,无油漆脱落,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,满足设计要求。产品应具有出厂合格证。

2、配电箱的安装

①各配电箱的安装高度应符合设计要求。

②配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定,盘面引出及引进的导线应留有余地,以便检修。

③导线剥削不应伤线芯且不应过长,导线的压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔除外)如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应烫锡后再压接,不得减少导线股数。

④配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑤接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。

⑥动力配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧),盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。

⑦线应涂有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、淡兰色(N零)线等颜色、黄绿双色为保护接线(PE线)。PE线的截面应符合规范要求。

⑧电缆直接进入的动力配电箱,其出线孔应装有绝缘嘴,一孔只穿一线,但对于指示灯线、控制线等允许多线一孔。

⑨全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测,检测项目包括相线之间、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间,两人检测,同时做好记录存档。

⑩配电箱安装质量要求

a.配电箱安装位置正确、部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐,接线正确整齐,回路编号齐全,PE线截面合格,安装明显牢固。线与线之间绝缘符合要求。

b.箱体安装牢固,油漆完整,内外干净整洁。配电箱上各零件(如合页、螺丝等)无缺,箱接地正确。

3、盘、柜与动力设备安装

①盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固,主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆,同一室内盘、柜面漆应一致。

②对于双路供电的电气装置,在接线前必须认真检查线路,核对相序,确保绝对正确可靠。

③电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试:用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,并做好测试记录。

九、开关、灯具的安装

1、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕,管内已穿好线,并做好绝缘检测,土建的墙面装修和吊顶已完成后进行。

2、开关安装          

①安装开关首先要清理盒内灰块杂物,擦干净螺钉孔。

②开关安装高度距地面为1.3m,安装时先接线,电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内,对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时注意保持面板端正与墙面平齐,开关上下方向不要搞错。

3、灯具安装

在危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4m时,应使用额定电压为36V及以下的照明灯具,或采取保护措施。

   ②当在砖石结构中安装电气照明装置时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。当设计无规定时,上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

③在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上不应安装灯具。

④室外安装的灯具,距地面的高度不宜小于3m;当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5m。

   ⑤螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。

   ⑥对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

   ⑦灯具的安装应符合下列要求:

    A、采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于l0mm;钢管壁厚度不应小于1.5mm。

    B、吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。

    C、软线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡。

    D、同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。

    E、日光灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。

    F、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。

⑧公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志。

⑨嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求:

    A灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

    B矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。

    C日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

  ⑩固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径,且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的1.25倍做过载试验。

、防雷及接地

1、本工程为三类防雷建筑,在屋顶的屋角、屋脊、屋檐设置避雷带作屋面防雷保护。所有突出屋面的金属管道及设备均须与屋面避雷带焊接连通。防雷引下线利用柱内结构主筋,2×Φ16或3×Φ14为一组。避雷带及引下线均应焊接连通至基础接地装置。

2、本工程采用TN-S接地保护系统,电气设备的保护接地、电梯、信息中心等的接地共用统一接地极。在一层电缆井总配电箱边设总等电位箱。电源引入总配电箱时PE线重复接地,系统内所有正常情况下不带电的设备金属外壳均经PE线连通后可靠接地。

3、进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置,应在进出处与防雷接地装置连接。接地装置利用基础梁内二根主筋Φ16及桩基内主筋2×Φ16,接地装置主筋接头处要求搭接焊接,电气防雷接地及强电、弱电接地合用一接地装置,接地电阻要求不大于1欧姆,实测不足时增补接地极。随金属桥架敷设一条40×4镀锌扁钢(与接地装置焊接),每段桥架与镀锌扁钢采用螺栓连接。

4、等电位安装

⑴等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板(接地母排)将下列导电部分互相连通:

a.进线导电箱的PE(PEN)母排。

b.公用设施的金属管道,强电井、弱电井、管道井等。

c.建筑物金属结构。

d.人工接地及接地极引线。

e.每一电源进线。

f.卫生间插座。

⑵等电位连接内各导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法,压接处应进行热搪锡处理。

等电位连接导通性测试

⑶等电位连接安装完毕后应进行导通性测试,测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源(也可交流电源)测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效,在投入使用后也应定期作测试。

 

 

 


第四章  本工程投入的施工机械配备情况

 

一、工程投入的施工机械配备情况

依托我公司强大的经济及技术实力,为满足本工程施工对机械设备的要求,我公司决定调用我公司机械仓库内最先进的机械设备,租赁最先进可靠的机械设备,切实保障本工程的施工任务,所有机械随调随用,保证最新最先进的机械设备优先供应本工程。

主要机械设备安排:塔吊3台,物料提升机5台,挖掘机3台,搅拌机2台,钢筋加工机械2套,木工加工机械8套,插入式振动泵10根,切割机2台,电渣压力焊机2台,电焊机8台,全站仪1台,经纬仪1台,水准仪3台,翻斗车40辆。

二、主要施工机械进场计划

1、根据工程的实际情况用施工需要,分段经济合理的编制机械设备计划,以满足现场施工需要为最低标准,优化机械的配置。

2、本工程所使用的大中型机械均由公司统一调度配备,所有机械目前正处于全面维修保养阶段,可随时运至施工现场进行安装、调试、运行,满足工程的施工需要,可以确保工程按期完工。

3、组织机构配备流水施工和综合利用提高单机效率。

4、为施工机械创造良好的现场环境,

5、加强机械设备安全作业,作业前须向操作人员进行安全技术交底,严禁违章作业。

1  拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

额定功率(KW

生产

能力

用于施工部位备注

1

塔吊

QTZ80

3

国产

48

正常

全过程

2

物料提升机

SCD200

5

国产

20

正常

主体-装饰

3

挖土机

PC200

3

国产

/

正常

挖土阶段

4

钢筋弯曲机

GW40

2

国产

3

正常

基础-主体

5

钢筋切断机

GQ-40

2

国产

3

正常

基础-主体

6

电焊机

BX3-300-2

8

国产

20

正常

全过程

7

电渣压力焊机

SH-40

2

国产

36

正常

基础-主体

8

木工圆盘锯

MJ-106

8

国产

3

正常

基础-主体

9

插入式振动器

ZX50

10

国产

1.1

正常

基础-主体

10

平板振动器

B-11

2

国产

1.1

正常

基础-主体

11

污水泵

GZL-5

6

国产

2.5

正常

全过程

12

电动套丝机

1/2-4

2

国产

2.5

正常

装饰

13

全站仪


1

国产


正常

全过程

14

经纬仪

J2

1

国产

/

正常

全过程

15

水准仪

S3

3

国产

/

正常

全过程

 


第五章  劳动力安排计划

 

一、施工管理人员的配备

针对本工程的规模及施工难度,除保证资金、材料、机械设备的充足供应外,现场管理体系的实施也是关键条件,科学的管理体系需要高素质的人才来保障,我实施好本工程的施工任务,我公司将委派最优秀的管理班子进驻现场进行全面管理,并保证每一位管理人员的到位率。

派驻本工程的主要管理人员数量:项目经理1人,技术负责人1人,质量负责2人,施工员3人,专职安全员3人,资料员1人,材料员1人,协调管理1人。

二、劳动力的组织和调配

本工程具有较大的工程量和作业面,每天完成的工程量就更大,因此必须组织和调配足够的劳动力,才能确保本工程的施工质量和工程进度。

我公司除选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工外,选用和组织本公司优秀骨干班组操作,受项目经理部统一调配,分工协作,发扬我公司善于攻克“难、大”工程的传统,确保本工程优质、高速、文明地完成。劳动力主要分技术工人、一般工人和特殊工种组成,针对本工程的难度特点,要求每个班组的技术工人比例不低于80%,首先从班组开始就把好技术关和起到模范带头作用;对特殊工种严格要求持证上岗,凭考核合格进场操作,现场制定相关制度,并严格按照制度实施和管理。

各阶段劳动力安排详见附表2                              

2   劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

±0.0以下

主体

装饰

扫尾



泥瓦工

30

80

10

/



木工

80

80

10

/



钢筋工

40

40

5

/



架工

6

12

10

/



水电工

8

15

20

10



粉刷工

/

10

80

20



门窗安装工

/

/

30

5



防水工

/

/

10

/



油漆涂饰工

/

/

70

20



后勤工

15

15

15

15



 

注:投标人应按所列格式提交包括分包在内的劳动力计划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

第六章 确保工程质量技术组织措施

 

工程质量标准:确保一次达到合格质量标准。

我们严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工,施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系,落实各级人员的质量责任制,形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体,将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组,通过改善工作质量,进而保证工程质量。

 

第一节  施工质量保证体系

 

(一)施工质量管理体系

本工程总承包的质量管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围,并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。

根据工程所在地相关政府部门的政策法规,结合工程特点和企业质量管理相关制度,建立符合工程实际的质量管理体系。

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只要当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。

1、管理体系设置依据

施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。

在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。

在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后,对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因,对不同问题进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2、管理体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员,作为质量管理系中的中坚力量。

提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3、管理体系的落实

施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1)“人”的因素

施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。

在施工中,要加强人员的管理和评定工作,人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。

2)“机”的因素

进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大,为确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

3)“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4)“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

4、岗位质量职责

根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。

A、项目经理职责:

1) 履行合同,执行单位质量方针,实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制;

2) 组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;

3) 组织制定项目其他各项规划、计划;

4) 对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责;

5) 合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;

6)协调项目经理部和业主之间的关系。

B、项目技术负责人职责:

1) 组织项目人员进行图纸会审;

2) 编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;

3) 确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;

4) 组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;

5) 负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;

6) 负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

C、质量职责:

1) 对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范;

2) 行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;

3) 负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。

D、技术管理部门职责:

1) 负责相关专业的深化设计,组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;

2) 负责执行和落实各项技术管理制度和措施;

3) 参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

4) 负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作;

5) 负责工程施工全过程的测量工作;

6) 做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;

7) 负责建筑安装施工过程控制;

8) 负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

E、各专业工程师

1) 是专业质量管理目标的责任人和落实人。

2) 参与施工组织设计和质量计划的编制,编制专业施工方案。

3) 对施工班组进行技术交底,编制检验和试验状态标识卡,负责技术复核工作。

4) 解决施工中的技术难题,督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作,对质量达不到要求的,督促其整改。

5) 负责工程技术资料的积累和汇总工作。

F、施工工长职责:

施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。

5、 质量管理办法

1)通过健全的质量保证体系,自项目保障层到项目执行层,再到专业施工队伍,最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。

2)积极开展劳动竞赛,促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。

3) 建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程,并在施工过程中,接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查,服从业主、监理和社会的监督。

4)建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理,对接质检部门,管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。

5) 建立与质量相关的岗位责任制,工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位,逐级落实和分解质量目标,全面履行个人职责。

6)组织质量法规、施工规范、验收规范的学习,提高全员的质量意识,技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。

7)建立材料、设备进出场制度,严把质量关。

8) 进行阶段性工程质量检查,以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点,坚持样板先行的施工方法,以此作为工程质量管理的重点。

9)坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺。

10)总承包单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制:不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求,还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。

11)总承包到和专业分项施工单位通过内部的审核与管理者的评审,找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节,并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施,使工程的质量管理体系不断健全和完善,不断提高本工程施工质量的保证。

12)总承包单位特别重视综合质量控制水平,从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标,以达到提高整体素质和经济效益。

13)建筑工程应按下列规定进行施工质量控制:

a) 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

b) 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。

c) 每道工序完成后除了自检、专职质量检查员检查外,还强调了工序交接检查,上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求;同样相关专业工序之间形成一个有机的整体。

(二) 施工质量控制体系

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。

1、施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见附图。

1)事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定

现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。

进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。

2)事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有:

完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决;严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的

前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止;对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收;审核设计变更和图纸修改;同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3)事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收;整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修。

2、各施工要素的质量控制措施

1)施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧,施工条件不利,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证;

综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。

2)施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进;

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现;

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底:

第一级为项目技术负责人,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底;

在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工,达到业主满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排:

a) 组织保证、制度落实

选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内、外专家成立专家组,派驻工地,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立以项目技术负责人为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实。

b) 做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。

工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

c) 做好施工测量工作

工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认。交接后,由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实。

施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。

d) 施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

由资料员统一收发,统一编号,统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系,防止产生混乱现象。

采用微机管理手段,对文件资料进行存档和整理,并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员,是否已按文件资料要求实施,是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。

3)施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。

4)施工材料的质量控制措施

a) 物资采购:

施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构的安全,因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物资,进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下:

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。

建立物资评审小组,由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。

b) 产品标识和可追溯性:

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;

钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识。

水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库须分类堆放,挂牌标识。

砂石:复试报告合格,入场必须分规格插牌标识。

砖:必须复试报告合格。

防水材料:必须有出厂合格证和认证书,工艺标准,复试合格报告,按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。

所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台账,作好记录、以具有追溯性。

5)施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在浙江省指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按单位的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。

a) 各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器等,必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放。

b) 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构,要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督,拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比,要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据,测定砂、石含水率,准确控制拌合用水量,控制水灰比。

c) 检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

d) 计量数据是单位科学管理的依据,各种试验要按其试验程序及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

e) 原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。

f) 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围,否则要整改。

g) 钢筋的规格型号,必须符合设计要求,钢筋加工严格按配料单进行;绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测,偏差不得超过规范要求。

h) 混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查,减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中,试验人员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做塌落度试验及强度试块。

i) 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维修及保养。无证人员不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。

j) 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。

3、重点工序质量控制

1)施工测量的质量控制

a)施工所用的测量仪器要定期送检,始终保持在良好状态。

b)测量员要严格遵守操作规程,一定按有关规定作业。

c)阴雨、曝晒天气,在露天测量时要对仪器进行遮盖。

d)在观测过程中,经常检查仪器圆水泡是否居中,检查后视方向是否有变化,并及时调整好。水次观测完成后,一定要闭合或附合检查,防止仪器变化或偶然读错造成误差。

e)施工现场控制用点,经常复核、检查。

f)轴线、标高竖向传递要与基点校核,控制在规范范围内,确保精度要求。

 

第二节  保证质量主要措施

 

1.总体措施

(1) 本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识,确保一次验收合格。

    (2) 分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。

(3) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。

(4) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工。

(5) 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法,对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场监控人员”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

(6) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查经总承包复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。

(7) 对土建、安装、装饰工程,主要分项或关键部位可推行样板引路的施工管理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

(8) 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

(9)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。

2.混凝土工程质量保证技术措施

(1) 本工程砼全部采用商品砼,由搅拌台经试验确定最佳配合比,并严格把好计量关,依据气候及现场的实际情况,选择合理的砼坍落度。确保砼的可泵性符合要求。

(2) 砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。  

 (3) 严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(4) 为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

(5) 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。

(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。

(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号。

(8) 楼面砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。

3.钢筋工程质量保证技术措施

(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求,搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。

(2) 所用钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。

(3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。

(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普325#水泥按 12的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

(6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7) 加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。

(8) 在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

(9) 为了保证浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时,对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于15厘米,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一并经设计认可。

(10) 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4.模板工程质量保证技术措施

(1) 模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可,方可进行拆模。

(3) 模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大捶敲打,不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

 (4) 对木模本身的质量应认真检查;

a.  钢围檩挠曲不直者不得使用;

b.  木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;

c.  木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

5.测量工程质量保证技术措施

(1) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

(2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

(3) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

(4) 测角:采用三测回,测角中误差±10秒。

(5) 测距:采用往返测法,取平均值。

(6) 所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。

(7) 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

(8) 在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。

(9) 在定点测量,应避免垂直角大于45°。

(10) 对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。

(11) 对控制点进行校核并做好记录避免因季节变化而引起的误差。

(12) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

6.特殊气候条件下施工的质量保证技术措施

(1) 雨季施工质量保证技术措施

a.  浇捣砼前应与气象部门作好联系,尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

b.  如果浇捣砼时恰逢下雨,应随雨量大小,随时测定砂石含水量,调整砼配合比。

c.  现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免砼遭受雨水冲刷,以保证砼质量。

d.  做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。

e.  如在施工过程中突遇大暴雨,应做好人员配置,加强施工管理力量。确实无法施工时,可留设施工缝,但应做好施工缝的处理工作。

(2) 冬季施工质量保证技术措施

a.  当室外日平均气温连续五天低于 5℃或每日最低温度低于-3℃时,应按冬季施工要求组织施工。

b.  采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法,并辅以调整砼配合比,控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

c.  根据实际情况,如有必要时可掺加早强型外加剂,外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2~4 层。

d.  做好清除积雪,凿除结冰层等措施。

7.砌体工程质量保证技术措施。

(1) 砖块进场必须要有质保书,并经试验室检测合格后才能使用。

(2) 进场的砖块必须进行外包尺寸验收,尺寸偏差超过标准的砖块必须剔除,确保砌体的砌筑质量。

(3) 砖在砌筑前应隔夜浇水

(4) 砖墙砂浆必须饱满密实,不允许空头缝,瞎眼缝,水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

8.一般抹灰

(1) 抹灰采用的砂浆品种,应按设计要求选用,抹灰前,砖石、混凝土等基体表面的灰尘,污垢和油渍等,应清除干净,并洒水润湿,检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋,各种砂浆技校灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动,凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。

(2) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷,严格抹灰层的平均总厚度(20mm),表面洁净,接搓平整,灰浅清晰顺直,边缘整齐,护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,滴水槽深度、宽度均不小于 10mm,整齐一致,严格施工程序,防止空鼓、裂缝。

9.花岗岩地面、面砖等

(1) 材质强度(配合比)密实度关系到垫层和各构造层的内在质量,各种材料应有出厂合格证,强度(配合比),密实度应有试验报告,必须符合设计要求。饰面材料的品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类 ,应符合设计要求,无缺陷。

(2) 饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上,用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整,饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理,残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净,镶贴应平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。

(3) 各种面层邻接处的镶边用料如无设计要求,则按规范要求作业,要求美观和耐久性,不易损坏,边角整齐光滑,饰面工程镶贴后,应采取保护措施。

10.批嵌涂料、清色油漆

(1) 材质的等级和产品的品种应符合要求和现行有关产品国家标准的规定,基层含水率控制在有效范围。

(2) 涂料干燥前防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭,工作的粘度和稠度加以控制,使其在施涂过程中不流坠,不显刷纹,后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行,各层必须结合牢固,主要工序如下:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→每一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。

(3) 木料、板表面施涂清漆前应将表面灰尘、污垢等清除干净,材料表面的缝隙、毛刺、掀岔修整后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,施涂表面无漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮等缺陷,木纹清楚、光滑、五金配合件洁净。

11.管道工程质量保证技术措施

(1) 螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,一般所有丝扣用套丝机加工,并由专人操作。每种规格需试套试验后,方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。

(2) 法兰连接的管口, 应严格把好法兰加工质量, 要采用专用 “胎具”,保证管口与法兰的垂直。

(3) 管道防止堵塞, 安装前清除管内杂物, 安装时防止杂物进入,甩口要临时封堵。

(4) 卫生洁具的安装,应保证其外观尺寸,达到稳定、牢固。

(5) 各类管道的支架均应生根位置准确,安装牢固。

(6) 所有管道安装完毕后,应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

12.电气工程质量保证技术措施

(1) 配合预埋做到无遗漏、无差错,做好隐蔽验收。

(2) 电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定,管口露处箱盒应小于5mm,明配管应用锁紧根母固定,露处锁紧根母的丝扣为2 至 4 扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠,使管路在结构上和电气上均连成一体。

(3) 线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

(4) 电缆分先后顺序整齐排列,避免重叠与交叉。

(5) 所有的电气设备、材料应有合格证。

(6) 电气暗配管量大且标高不一,应紧密配合土建预埋,在浇捣砼之前,反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护,以防松动和移位。

(7) 插座、开关、灯具接线时,要按施工图要求的相色进行。

13.成品保护措施

(1) 本工程设备多、安装质量要求高,故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作,确保最终的优质完好无损交付使用。

(2) 卫生洁具安装前,应逐个开箱检查,确认完好无损后方可安装。

(3) 安装完毕的卫生洁具, 应妥善保护封盖, 卫生间应加锁保管。  

(4) 对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭,妥善保护。安装完毕后,要及时做好保护措施。

(5) 在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护,防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。

(6) 对配电设备,特别要对其内部元器件的完好无损,积极采取保护措施,千万不可丢失和出现被偷现象。

(7) 空调通风风口镶接要防止砸损。

(8) 吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施,以防止损坏。

14.墙地砖、天然石的保护

(1) 产品进场以后,设专门仓库,予以堆放,并派人予以看管。

(2) 产品施工完毕后,表面覆盖纤维板或纸板箱予以保护。

(3) 对已施工完毕的区域予以封闭。

15.电梯的保护

    电梯安装完毕后,在其轿箱内地面及四壁均钉夹板予以保护,电梯门贴保护膜保护。

16.电器设备及卫生洁具的保护

(1) 卫生洁具安装前,应逐个开箱检查,确认完好无损后方可安装。 卫生洁具安装完毕后, 在其内覆衬一层纸板箱予以保护,卫生间应加锁保管。

    (2) 所有地漏均需加盖,以防止垃圾落入堵塞。

(3) 坐便器安装后不允许施工人员在其上踩踏。

(4) 对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭,妥善保护。安装完毕后,要及时做好保护措施。

17.铝合金窗的保护

(1) 铝合金窗进场后设专门仓库堆放,竖立排放在室内,按规格堆放整齐,底部垫实垫平。

(2) 铝合金窗安装后,在门窗框上用胶带纸予以封闭,在玻璃表面贴保护薄膜,并用醒目标记。

 

三节  成品保护措施

根据工程需要规定,我们将会提供必要的人员,材料和设备用于整个工程的成品保护,包括对已经完成的指定分包人和其他承包人的工程或工作的保护,防止任何已经完成的工作遭到破坏或损伤。

任何已完成的指定分包人或其他承包人的工作或工作的保护由相关工程或工作的指定分包人负责。但是当指定分包人或承包人将工作面移交以后,其工程或成品的保护责任由我方负责。

(一)成品保护的原则

1  合理安排工序,确定保护方案

在准备工作阶段,由项目技术负责人领导,配合土建、安装、装饰等专业工施工员对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。

2 建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3 专业施工员在安全工程师的配合下,会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查,将成品的监护作为项目重要工作进行。

4 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。

5 除在施工现场设标语外,在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志,唤起来往人员的注意。

6 对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。

(二)成品保护工作的内容

1  建立成品保护工作的组织机构

1) 以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

2) 项目部经理和各责任施工员负责实施。

3) 商务合约部经理负责制定成品保护资金计划的落实。

4) 各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2  建立成品保护的责任

由生产经理组织划分成品保护责任区,并落实到岗,落实到人。

3  确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划

由生产经理和项目工程师会同各专业施工员根据不同的施工阶段,确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。

4  分阶段制定成品保护措施方案和实施细则

各专业施工员根据本专业的特点,制定各成品的保护方案和实施细则,并经项目工程师审核批准实施。

5  健全成品保护的各项管理制度

由项目经理牵头,组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。

(三) 成品保护措施

1  测量定位

定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定,搭设保护架,悬挂明显标志以提示,水准引测点设固定点,标志明显,不准堆放材料遮挡。

2  制成品的保护

由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护,如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。

1) 场地堆放要求

地基平整,排水良好,必要时采用横木搁置,或根据制成品本身要求,防潮存放。所有成品按指定位置堆放,便于运输。

2) 成品堆放

各成品分类、分规格堆放整齐、平直,下枕垫木,对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求,保证构件水平且各搁置点受力均匀,以防变形损坏,侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

3) 成品运输

1) 成品运输时计算好装车宽度、高度及长度,运输时捆扎牢固,开车平稳,装卸车做到轻装轻卸;

2) 吊运砂浆采用自卸吊桶,砌块等采用吊箱。

3) 钢筋吊运时合理布置吊点,保证吊件不致于变形过大。

3  主体施工过程成品保护

1)  钢筋工程保护

1) 钢筋加工制作时,焊接接头冷却时不得接触积水或雨水,以防钢筋成品存在接头隐患。

2) 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中,选择合理的搁垫点或吊点,以防发生较大变形。

3) 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净,严禁踩踏已绑好的钢筋,在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。

4) 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象,梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书,严禁私自烤弯及割断钢筋。

5) 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋,模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

6) 现浇板面钢筋绑扎完后,运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上,不得踩压钢筋。

2) 模板工程保护

1) 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。

2) 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图,并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。

3) 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

4) 安装预留、预埋在支模时配合进行,不得随意在模板上开孔穿管。

5) 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷,已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

6) 浇混凝土时,不准用振捣棒或扛撬动模板,以防模板变形或松动。

7) 模板安装成型后派专人保护,并在浇混凝土前检查复核模板安装质量,浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

8) 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上,连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结,以防过大冲击力撞坏模板。

9) 模板一律采用脱模剂,不得漏刷积液,在钢筋绑扎前涂刷均匀。

3) 混凝土成品保护

1) 混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。

2) 混凝土未达到规定强度时不得上人作业。

3) 混凝土终凝后达到规定强度,楼面堆放材料应分散均匀,尽量轻放。

4) 混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。

5) 混凝土施工时遇到雨天需及时做好防范措施。

6) 夏季施工时防止混凝土水分蒸发,收缩产生裂缝,必须及时敷盖草袋,进行湿润养护,且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。

4  砌筑工程保护

1) 砌块进场按要求堆放整齐,运输时轻拿轻放,缺棱掉角的砌块作半砖使用。

2) 墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求,砌体完工后按要求进行养护,雨期施工按要求进行覆盖保护。

3) 管道安装及电线敷设,待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。

4) 需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合,墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。

5) 设备吊装时严禁撞击墙体。

5  楼地面成品保护

1) 水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆,待成品达规定强度后方能拆除。

2) 地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完,雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞,防止雨水飘进楼层。

3) 楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。

4) 设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。

5) 楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶,确保清洁卫生。

6) 安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上,需用橡皮皮垫处理。

6  装饰成品保护

1) 室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。

2) 所有房间楼层施工完成后按规定清理干净,进行成品质量保护工作。

3) 不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

4) 门窗及时开关,保持室内通风干燥,风雨天气及时关严门窗,以防损坏霉变。

5) 作业架子拆除运转时轻拿轻放,以免碰撞墙面及墙角。

6) 房间内严禁生火、泼水,以防墙面脱皮或霉变。

7) 雨天施工时应注意:已装修完房间不得带入泥浆,以免污染墙地面。

8) 装修完成,调试、修补期间安排人员在每层值班,做好施工人员进出场登记。

7  门窗工程成品保护

1) 工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框,做到慢推轻拿,不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。

2) 门窗框安装后将外露部分用布裹缠保护,窗台处用槽形木盒覆盖保护,脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。

3) 门窗框边缝砂浆塞缝时严禁硬塞,采用十字形内支撑木杆,防止边框鼓胀变形。

4) 墙面油漆涂料施工时,对门窗进行覆盖保护,吊顶及电盒周边贴胶带纸隔离。

5) 门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。

8  外墙保护

1) 外墙装饰尽量避免雨天施工。

2) 外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污,防止钢管划伤装饰面。

3) 外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥,严禁出现吊件撞墙事故。

9  预留预埋件的成品保护

首先施工时预留预埋位置准确,固定牢固,管口箱盒口封堵严实,避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住,其次在土建施工时应派人现场维护。

10  安装工程成品保护

1) 管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏,打压完后用橡皮管有组织排水。

2) 配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁,设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁,并派专人看管。暗装的配电箱首先安装其底座,其它库存保管,设备安装接线完毕应及时落锁。

3) 卫生间在交工前不得使用,土建完工后及时上锁,并在房间内贴警示标志。

4) 对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装,安装完毕及时与业主办理交接,另外在未交接前应派专职人员24小时巡查。

5) 对于卫生洁具类用品,安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来,以防后期施工中的人为损坏。

11  交工前楼层成品保护

1) 各房间在工程竣工交付前一律不得使用,为防万一,项目部根据楼层面积分层分区,组织专职人员负责成品质量保护,值班巡查。

2) 成品保护专职人员在项目部确定的所有区域,切实按照有关规定的成品保护职责、制度,做好保护范围内的所有成品检查工作。

3) 在工程办理竣工手续前,任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。

4) 在工程调试及修补阶段,楼层入口处设置保卫人员,内部工作人员挂牌登记入内,非工程工作人员不得进入楼层。

(四)对指定分包的成品保护管理措施

1  项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案,以合同、协议等形式明确各分包成品的交接和保护责任,确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位,项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

2  项目经理部对所有入场分包单位进行定期的成品保护意识教育工作,依据合同、规章制度、各项保护措施,使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。

3  项目经理部工程技术部门对责任施工员进行方案交底,各责任施工员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员进行操作交底的同时,必须对成品保护工作进行交底。

4  分包单位在进行本道工序施工时,如需要碰动其它专业的成品时,分包单位必须以书面形式上报项目经理部,项目经理经与其它专业分包协调后,其它专业派人协助分包单位施工,待施工完成后,其它人员恢复其成品。

5  项目经理部制定季、月度计划时,要根据总控计划进行科学合理的编制,防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

6  上道工序与下道工序(主要指土建与水电,不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行,项目经理部起协调监督作用,项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

7  项目经理部在工程收尾阶段,协助精装修分包单位分层、分区设置专职成品保护员,其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全,经项目经理部批准后,方准进入作业,否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品,签字后方准离开作业区域,若由于成品保护员的工作失误,没有找出成品损坏的人员或单位,这部分损失将由成品责任单位及责任人负责赔偿。

六、防渗漏技术措施

本工程防水施工主要有卫生间防水、屋面防水等。卫生间、外墙、窗洞口、屋面、管道、水箱间等一般容易出现渗漏,故防渗漏是本工程的质量薄弱环节之一。对这些重要部位严格控制,防水施工中材料是基础,设计是龙头,施工是关键,管理是保证。切实落实防渗、漏的各项技术措施;认真熟悉图纸及设计要求,消除设计不周而造成的质量通病。领会设计意图,对不合理的部分,在图纸会审时提出修改更正,做好施工前的预控;严格控制原材料质量,对不合格材料,严禁进场使用;精心施工,加强管理,对细部节点进行精心设计,严格技术交底和过程检验,工序交接制度。

(一)屋面工程防渗、漏措施

1  屋面铺卷材的规定

(1) 基层表面宜干燥,平面铺贴卷材时,卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上,但应使基层与卷材紧贴;立面铺贴卷材时,基层表面应满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,卷材即可铺贴。

(2) 卷材的搭接长度:长边不应小于100mm,短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开,上下层卷材不得垂直铺贴。

(3) 在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层(可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材),基层转角处做成圆弧或钝角,在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢,不实等现象时,将该处卷材剪开,灌入沥青胶,用喷灯烘烤后,逐层补好。

(4) 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密,搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后,应在其表面上均匀地涂上一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料。

2  细部构造处理要求

(1) 卷材防水层错槎接缝的处理

防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝,上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。

(2) 防水层与管道埋设件连接的处理

卷材防水层与穿过防水层管道的连接处,如预埋套管带有法兰时,应将卷材粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。

如预埋套管无法兰时,应逐层增设材料附加层,在第一层卷材铺贴后,随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层,并用沥青麻丝缠牢,照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后,应缠上沥青麻丝,并涂上一层热沥青。

卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防,办法是:将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角,卷材应按转角要求铺贴严密。

(3) 屋面排气口、立管构造处理

引出屋面的排气口及立管,其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角,铺设二道卷材附加层,然后,砌挡水台,挡水台与立管留设10~20mm缝隙,用浮性密封胶封闭。

(二)卫生间渗漏预防措施

1  管根、地漏等渗漏

(1) 施工时,卫生间必须做防水层,管根、地漏等处的防水要认真施工,堵洞必须支设好模板,用微膨胀细石砼或水泥砂浆分二次进行封堵密实,待到一定强度后,24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。

(2) 套管或立管周边设置止水片。

(3) 管周边的泛水高度应符合要求。

(4) 套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。

(5) 套管高度高出地面50mm。

(6) 管周边做与套管同高度的砼防水台。

2  卫生间倒泛水

(1) 基层施工时,均要弹出水平线,控制标高和泛水坡度,地漏标高要严格控制,施工完毕逐个进行泼水试验。

(2) 地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型,地面与排水管成口结合处严密平顺。

(3) 地面坡度应平顺并朝向地漏,坡度必须满足排除液体要求,确保地面不倒返水、不积水。

(三)墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施

1  墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏将穿墙管、脚手架眼进行处理,操作时要把洞内的垃圾清净,洒水湿润,四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞,补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼,并捣实。

2  幕墙渗漏的预防:幕墙封缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料,并经试验,一般采用硅酮密封胶;施工时应精心操作,是缝隙填塞严密均匀,不漏封;幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。容易产生冷凝水的部位,应设置冷凝水的排出管道。

3  女儿墙根部渗漏水的预防:防水卷材收头设在压顶下,压顶做防水处理;收头用沥青胶等密封材料封固;压顶做滴水线(槽)坡向屋面;转角处找平层做成圆弧或钝角;泛水高度高于250mm;阴阳角卷材做附加层,卷材分层搭接,采用防水涂膜增强层。

4  窗台窗框等处渗漏:施工中要严格把好进场材料关,不合格产品坚决不允进入现场,进场后做好成品保护,防止变形。

窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度,窗台与窗的连接处要认真处理,窗框底边填抹严密,规定细部做法。

在施工中要严格处理好窗口四壁,要用矿棉等轻质材料填充饱满,打发泡剂必须饱满,在未干前刮齐,不得干后切割,封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。

推拉窗下的轨道两端设排水口,排水口不得堵塞。嵌牢固定玻璃的橡皮密封条。

(四)各种管道防渗漏

穿楼面管道根部必须严格进行处理,特别是厨房卫生间种管道,施工时,管道周围孔洞清理干净后用强度等级高于楼面的膨胀砼进行封堵,并进行闭水试验,方可进行下道施工。在管道周围作防水台。管道连接处橡胶垫、麻丝等必须认真处理和检查,严格操作,保证密闭。管道安装完毕,进行严密性试验,认真检查管道和接头有无裂缝,砂眼等缺陷,丝头是否完好。

易产生冷凝水的管道,严格按要求做好保温层,保温层接头要认真细致处理,密封严密。

 

第四节  材料、设备、构配件质量保证措施

 

为确保本工程主要材料、构配件能保质保量按时到位,在工程一开始及施工过程中须采取以下保证措施:

1、材料供方的评价由经营部负责,工程部和质安部配合。经营部应组织有关项目部、材料采购人员对供方评价。评价可采用会议或会签方式,评价后由经营部经理作出评定结论。

2、调查供方的企业性质、规划、企业的信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力来评价和选择供方,然后将其纳入合格承包方名录内。

3、严格按ISO质量管理体系要求进行,材料的采购必须在我公司的合格承包方名录内进行,在施工急需时,应经公司分管经理批准后方可在名录外采购。以确保材料采购的正常,不影响工程施工的进度及质量。

4、进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、核算等工作经常与建设单位协调供应计划,确保供应工作,满足工程需要,材料人员坚守岗位,各司其职。

5、所需材料由项目部施工员提前一月书面交于现场专职材料员,并由材料员每月按时编制材料采购计划,根据工程部位,材料数量须经现场专职预算员核算。

6、本工程材料供应管理全面实行ABC管理法,根据公司编制ABC编码结合工程的实际情况,将钢材、水泥、砂石、砖及管材等A类材料,作为重点管理目标,辅助材料列入B类材料,消耗材料列入C类材料,对每次材料的进出均需把好质量关口。

7、建设单位供应的材料、设备按施工单位提出的计划供应日期、负责运到施工单位指定的现场地点,由建设单位与施工单位的有关人员进行检验和清点,同时双方办理质量合格证、移交等有关交接手续。

8、认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

9、交付现场的各类材料及设备都必须有合格证,对施工用材料提供材质证明书。

10、进入现场的原材料、外购件必须进行验收,没有出厂合格证的产品不准进入施工现场。

11、确保本工程资金运转、控制和使用,建立财务控制制度,工程款做到专款专用。本工程款保证不作其它使用,合理安排,使所需材料及时到位。

第七章  确保安全生产的技术组织措施

 

第一节  安全生产管理目标

1、管理方针

在施工管理中,我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

2、管理目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,确保安全生产,争创杭州市“双标化”工地。

 

第二节  安全生产管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和保持“安全第一,预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足总承包项目经理部安全生产的要求,同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

(一)安全生产组织机构

以总承包项目经理为首,由项目技术负责人、各专业施工员、安全员,各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

(二)安全生产职责

1  总承包项目经理:

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场安全。

2  总承包项目技术负责人

1)对项目安全生产负领导责任。

2)负责贯彻安全生产方针政策,严格执行安全消防技术规程、规范、标准。

3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度,并监督实施。

4)组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。

5)参加每周一次的安全检查,对不安全因素定时、定人、定措施予以解决,并落实、检查。

3  安全环境管理部职责

1)对安全消防工作负直接责任。

2)执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法。

3)落实有关安全消防管理规定,对进场工人进行安全消防教育和培训,强化职工的安全意识和消防观念。

4)组织现场安全生产、消防措施的检查,出现问题及时处理。

5)在项目技术负责人的领导下,参加每周一次的安全大检查,并做好检查记录。对查出的问题,负责下发问题整改单,并亲自监督整改。

6)经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。

7)发生安全事故时,首先采取应急措施,保护好现场,并立即报告,按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。

8)负责收集整理安全管理资料,及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况,填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理资料整理上报。

4  工程技术部职责

1)执行项目部关于安全、消防的有关规定。

2)组织专业施工员编制安全消防技术措施。

3)参加安全环境部主持的职工安全消防教育与培训。

4)组织专业施工员对工人的安全消防技术交底。

5)检查现场安全消防措施的落实情况。

6)对施工现场的机械设备安全运行负责,按机械设备管理要求对现场设备进行管理。

7)参加安全事故的调查,从设备事故方面认真分析原因,提出处理意见,制定防范措施。

5  物资设备部职责

1)根据劳动防护用品计划及时供货。

2)购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证),不符合安全标准的用品必须更换,严禁发放使用。

3)按要求做好材料堆放及储存,防止坍塌,仓库配备灭火器材。

4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。

6  安全员职责

1)执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。

2)主持对进场工人进行安全消防教育和培训,指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。

3)参加专业施工员对工人的安全消防技术交底,强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。

4)深入现场检查安全消防措施的落实情况,发现不安全因素及时纠正,当出现险情时有权采取果断措施,并对违章指挥,不服从管理,违反安全管理规定的施工队(班组)和个人,按照有关规定给予处罚。

5)现场发生安全事故时,先采取应急措施,保护好现场,并立即报告。

7  各专业施工员职责

1)认真执行上级有关安全生产规定,合理安排班组工作,对所管辖专业的消防安全生产负责。

2)负责编制本专业的安全消防技术措施,并对作业班组进行技术交底。

3)领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。

4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时纠正解决,对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求,严格执行安全消防技术交底制度,落实安全消防技术措施并监督执行。

5)做好新工人的岗位教育,负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导,制止违章,以身作则,遵章守纪,确保安全检查生产。

6)对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的安全隐患及时消除,不留隐患。

8  施工人员职责

1)认真学习本专业的安全消防技术操作规程,遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定,严格按照操作规程施工,严禁酒后上班,严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。

2)认真听取安全消防技术交底,积极参加各种安全活动,并有权拒绝违章指挥,对不安全做法有责任提出改进意见。

3)爱护安全防护设施和安全消防标志,发现损坏,立即报告有关人员处理。

4)如发生工伤事故、未遂事故、安全隐患时,应立即向班长或上级领导报告。

(三)安全生产管理制度

1 编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外,凡重大分项工程的施工项目经理部编制安全生产技术措施。

2安全技术交底制

项目技术负责人组织向各专业施工员进行安全技术交底;各专业施工员向专业施工队进行安全技术交底;施工队向班组进行安全技术交底。交底要有文字资料,内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字,并注明收到日期。

3特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。

4安全检查制度

总承包项目经理部每半月、施工队每十天定期作安全检查,平时作不定期检查,每次检查都要有记录,对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚,直至停工整顿。

5 安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后,都必须经过有关部门检查验收合格后,方可试车或投入使用。

6安全生产合同制度

项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目经理部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”;用“合同”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识,加强自身安全保护意识。

7事故处理“四不放过制度”

发生安全事故,必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

(四) 安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1、 安全教育的特点

1)安全教育的全员性:安全教育是企业所有人员上岗前先决条件,任何人不得例外。

2)安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸的。

3)安全教育的专业性:安全生产管理性与技术性结合,使安全教育有专业性。

2、 安全教育的内容

安全教育包括思想、知识、技术、法制、纪律等内容

3、特种作业人员的安全教育

所有架子工,塔吊、物料提升机、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员,信号指挥工等特殊工种必须要进行专业培训并取得相关证书。

 

第三节  安全生产技术措施

(一)安全防护

1、脚手架防护

1)外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。

2)外脚手架作业层每层满铺脚手板,且脚手架与结构之间每层不留空隙,层层封闭,外侧用密目安全网全封闭。

3)物料提升机在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆,并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门,以确保人员上下安全。

4)每次暴风雨来临前,及时对脚手架进行加固;暴风雨过后,对脚手架进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固。

5)安全网在定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,由项目经理部安全员验收合格后方可投入使用。

2、“四口”防护

1)通道口:用钢管搭设宽3米、高4米的架子,顶面满铺双层竹笆,两层竹笆的间距为800mm,用铁丝绑扎牢固。

2)预留洞口:

边长在500mm以下时,楼板配筋不切断,用木板覆盖洞口,并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时,四周必须设两道护身栏杆。

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;竖向需通行的洞口,装活动门扇,不用时锁好。

3)楼梯口

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设,栏杆的横杆应为两道。

3、临边防护

1)楼层在墙体未封闭之前,周边均需用钢管搭设护栏,高度不小于1.2m,外挂安全网,刷红白警戒色。

2)外挑板在正式栏杆未安装前,用粗钢筋制作成临时护栏,高度不小于1.2m,外挂安全网。

4、交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,遵守下列要求:

1)禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施。

2)在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时,其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程,并应设立警戒标志,专人监护。

3)楼层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固,且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

4)高空作业人员带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料。

5) 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋。

(二)机械设备的安全使用

本工程有塔吊3台、物料提升机5台、中小型机械设备若干,要消除机械伤害事故,重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械。

1、统一要求

1)塔吊司机定期进行身体检查,凡有不适合登高作业的疾病者,不得担任司机。

2)三大机械配有足够的司机,以适应二班或三班制施工的需要。

3)塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

4)执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度,不允许带病运转。

5)塔吊、输送泵的管道、物料提升机要按机械说明要求,预埋铁件固定在建筑物上,并应牢固稳定,并定期对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。

6)塔吊按要求设置防雷装置,接地要符合要求。

塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷电要停止运作。严禁司机酒后上岗。

7)所有塔吊等垂直和水平运输机械要进行安全围护,包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯,卸料平台的护身栏杆,脚手架和安全网等,所有的机械设备要有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。

2、塔吊安全使用

1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程,严禁违章作业。

2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠,吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全,滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸,不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊,并作水平转动动作,吊重之下不得站人。

3)塔吊安装完毕,经市有关部门验收合格后方可正式投入使用。

3、物料提升机的使用安全

1)严格按照安装方案进行组装,组装后报市有关部门验收。并进行空载、动载和超载试验。

2)司机必须是经过专门的培训,人员要相对稳定,每班开机前,要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验,并进行空车运行,合格后方准使用。

3)严禁载人。在安全装置可靠的情况下,装卸料人员才能进入到吊篮内工作,严禁各类人员乘吊篮升降。

4)禁止攀登架体和从架体下面穿越。

5)吊篮上设置摄像装置,操作室设电视监控,以做到各操作层均可同司机联系,并且信号准确。

6)保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中进行擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时,必须两人操作,一人开机一人扶绳,相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损,发现磨绳、滑轮磨偏等问题,要及时向有关人员报告立即解决。

7)架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。

8)司机离开时,应降下吊篮并切断电源。

4、其他中小型机械安全使用

1)中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。应持证上岗,操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫,电箱要有安全装置,要有漏电保护装置。

2)对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护装置。

3)电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉,手把要绝缘,不跑电、不随意拖地。

4)搅拌机应放平、安稳,离合器、制动器要灵敏可靠。

5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈,要防暴、防晒。

(三)安全用电

A、安全用电技术管理

1  施工现场用电须编制专项施工组织设计,并经主管部门批准后实施。

2  施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。

3  用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

4  主要作业场所和临时安全疏散通道设置36伏安全照明和必要的警示,以防止各种事故发生。

5  用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件:

1) 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。

2) 掌握必要的电气知识,考试合格并取得合格证书。

3) 掌握触电解救方法和人工呼吸方法。

4) 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员,上岗前必须经过安全教育,考试合格后在正式电工带领下,方可参加指定的工作。

6  巡视

1) 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故,应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全,在观察时应做好触电防护。

2) 架空线路的巡视和检查,每季不少于1次。

3) 配电盘应每班巡视检查1次。

4) 各种电气设施应定期进行巡视检查,每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

5) 接地装置应定期检查。

7  配电室内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

8  供用电设施的运行及维护,必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定,定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

9  新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行,合格后方可投入正式运行。

10  用电管理符合下列要求:

1) 现场需要用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引。

2) 接引电源工作,必须由维护电工进行,并应设专人进行监护。

3) 施工用电完毕后,由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除。

4) 严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。

5) 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

6) 电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志。

7) 施工现场大型用电设备等,设专人进行维护和管理。

B、安全用电技术要求

1  电缆线路

(1) 电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.2~0.7m;电缆上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm,并应盖砖保护。

(2) 电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。

(3) 低压电缆(不包括油浸电缆),需架空敷设时,应沿建筑物架设,其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好,并应采取防水措施,进入配电室的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。

2  接地保护及防雷保护

1) 接地保护

整个施工现场临时用电线路及设备使用两级漏电保护,即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外,还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线,PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中,保护零线专用,不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均与专用保护零线联接。

接零保护应符合下列规定:接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开,保护零线上严禁装设开关可熔断器;接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线,其截面不宜小于相线的1/3,且不得小于1.5mm²;用电设备的保护地线或保护零线应并联接地,并严禁串联接地或接零;保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂;保护零线和相线的材质应相同,保护零线的最小截面应符合表70的规定。

2) 防雷保护:塔吊、物料提升机利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护,接地电阻不得大于10欧姆。

3  常用电气设备

1) 配电箱和开关箱

配电箱及开关箱的设置:现场设总配电箱(或总配电室),总配电箱以下设分配电箱,分配电箱以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备。

配电箱及开关箱的安装要求:配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3~1.5m,箱体材料一般应选用铁板,亦可选用绝缘板,而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器,必须完整无损、动作可靠、绝缘良好,严禁使用破损电器;开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制,禁止“一闸多机”。开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠;所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。

配电箱及开关箱的操作:为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作,以及便于对用电设备在停、送电时进行监护,配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即:

送电操作顺序:

总配电箱→分配电箱→开关箱

停电操作顺序:

开关箱→分配电箱→总配电箱

2) 熔断器和插座

(1) 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求;熔体不得削小或合股使用,严禁用金属线代替熔丝。

(2) 熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用;有填充材料的熔断器不得改装使用。

(3) 熔体熔断后,须查明原因并排除故障后方可更换;装好保护罩后方可送电。

(4) 更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。

(5) 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座,其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

3) 移动式电动工具和手持式电动工具

(1) 本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

(2) 负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆,不得有接头。

(3) 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。

(4) 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

(5) 单独的电源开关和保护,严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开关控制,其开关应装在便于操作的地方。

(6) 移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时,不得手提电源线或转动部分。

(7) 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。

4) 电焊机

(1) 布置在室外的电焊机设置在干燥场所,并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m,进线处须设置防护罩。

(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

(3) 电焊机的外壳有可靠接地,不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

(4) 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后,机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

(5) 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,长度不宜大于5m。

(6) 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。

5) 塔吊及物料提升机

(1)塔吊身设置两个探照灯,给予工作面上投光,以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

(2) 物料提升机在上下极限位置应设置限位开关。

6) 其它电动建筑机械

(1) 平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作电流时间应小于0.1S。

(2) 在潮湿的环境时,漏电保护器采用防潮型,其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。

4  照明

1) 照明灯具和器材必须绝缘良好,符合现行国家有关标准的规定。

2) 照明线路布线整齐,相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m,室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。

3) 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线,除橡胶套软电缆或塑料护套线外,均应固定在绝缘孔,并分开敷设,穿过墙壁时应套绝缘管。

4) 照明电源线不得接触潮湿地面,并不得接近热源和直接挂在金属架上,在脚手架上空装临时照明时,应设木横担和绝缘子。

5) 照明开关应控制相线,当采用螺口灯头时,相线应接在中心触头上。

6) 使用行灯符合下列要求:

(1) 电压不得超过36V;

(2) 应有保护罩。

(3) 行灯的手柄应绝缘良好,且耐热、防潮。

(4) 行灯的电源线应采用橡套软电缆。

(5) 行灯变压器必须采用双绕组型,行灯变压器一二次侧应装熔断器,金属外壳应做好保护接地和接零措施。

(四)高空作业

1  从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。

2  高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3  高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。

4  遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重等作业。

5  梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

6  没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。

(五) 现场消防措施

A、现场消防组织机构

1  管理组织

施工现场成立消防安全工作领导小组,以总承包项目经理为组长,项目生产副经理为副组长,安全环保管理部全体员工、各专业施工员、分包商负责人、各专业施工队队长,现场保安员为组员。消防组织机构见图。

2  职责

1) 定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。

2) 经常检查消防器材,以保证消防的可靠性。

3) 经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正。

4) 定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

B、 防火教育

1  现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。

2  电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续。

3  施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。

4  保温材料的存放与使用,必须采取防火措施。

C、消防安全措施

1  机电设备

1) 机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2) 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方可使用。

3) 电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

4) 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

5) 电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术规定进行,运转时不得擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

6) 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于表59的规定。

7) 行灯电压不得超过36V,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12V。

8) 受压容器应配备相应的安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;氧炔燃焊割,必须有防止回火的安全装置。

9) 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。

2  油漆工

1) 各类油漆或其它易燃、有毒材料,存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

2) 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3) 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,带好防护用品,严禁吸烟。

4) 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

5) 在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

6) 使用喷灯,加油不得过满,打气不得过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

7) 使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

8) 在调油漆或对稀料时,室内应通风,在室内和地下室油漆时,通风应良好,本人和他人不准在操作时吸烟,防止气体燃烧伤人。

9) 用不完的料桶应存放原处,不准到处乱放。

10) 清理随用的小漆桶时,应办理用火手续,按申请地点用火烧,并设专人看火,配备消防设施器材,防止发生火灾。

3  焊接工程

1) 电焊工

电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无火灾隐患时,方可离开。

2) 气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时,易被冻结,此时只能用温水解冻(水温40℃),不准用火烤,夏天不得放在日光下直射或高温处,温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点,都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点:氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减压器。点火前,检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa,输气流量1.5~2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上,乙炔气剩余压力在环境为10~50℃时,留0.1~0.3Mpa以下。

3) 可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非易燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定,化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》,使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。

4) 明火作业

用电气设备和化学危险品,必须遵守技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批,领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

具有火灾危险的场所禁止动用明火,确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采用严密的消防措施,切实保证安全。

现场生产用火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自动用明火。使用明火时,要远离易燃物,并备有消防车器材。

冬季施工室内取暖及建筑物室内保温用的炉火,都要经消防人员检查,办理用火手续,发现无用火证的火炉要立即熄灭,并追究责任。

现场设吸烟室,场内严禁吸烟。

现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。

冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时,要注意选用非燃烧材料保温,并清除易燃物。

5) 季节施工

大风大雨前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨,防潮设施。

现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。

夏季作业应调整作息时间,从事高温作业的场所,应加强通风和降温措施。

冬季施工使用明火取暖,应符合防火要求和指定专人管理。

冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。

6) 现场堆料防火措施

材料堆放不要过多,垛之间应保持一定的防火间距,木材加工的废料要及时清理,以防自燃。

现场生石灰应单独存放,不准与易燃可燃材料放在一起,并应注意防水。

易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。

7) 施工现场不同施工阶段的防火要点

在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。

在基础施工时,主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放,注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。特别是顶层施工时,电焊火花一落数层,如果场内易燃物多,应多设看火员;在焊点垂直下方,尽量清理易燃物,冬季在结构施工用易燃材料保温时,要特别注意明火管理,电焊火花落点要及时清理,消灭火种,电焊线接头要卡实,焊线绝缘要良好,与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护,防止漏电打火。对大面积结构保温时,要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固,距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设,不准在保温材料上乱堆乱放。

在装修施工时,易燃材料较多,对所用电气及电线要严加管理,预防断路打火。在吊顶内安装管道时,应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业,禁止在顶棚内焊割作业。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时,应先与消防部门商定妥善的防火措施后,方可施工。

在使用易燃油漆时,要注意通风严禁明火,以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。

(六) 治安保卫措施

1、施工现场治安保卫组织体系

1)治安保卫组织管理机构

针对本项目成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目安全负责人为副组长,各专业施工员、分包商负责人、各专业劳务队队长、安全员、现场保安为组员。

2)职责

定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。

定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

2、治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据市及我单位的有关规定,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。

1)本工程设立治安保卫领导小组,由本工程项目经理任组长,全面负责领导工作,安全环境管理部经理任副组长,其他成员由各专业施工员、分包商负责人、各自专业劳务队队长、安全员、保安组成。

2)工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班,对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点是仓库、工棚、设备及成品、半成品保卫。

3)加强对劳务分包人员的管理,掌握人员底数,掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场,特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4)每月对职工进行一次治安教育,定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入资料内备查。

5) 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管,非经项目负责人批准,任何人不得动用。不按此执行,造成后果追究当事人责任。

6)施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,由党政主要领导干部负责保卫工作。业主指定分包队伍,仍由总承包负责保卫工作,总承包与分包签定保卫工作责任书,各分包单位接受总承包单位的统一领导和监督检查。

7)施工现场设立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带值勤标志。

8)更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查,防止发生盗窃案件。严禁赌博、醉酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

9)变电室、机房、机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,加强保卫,确保安全。

10)加强成品保卫工作,严格执行成品保卫措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

11)施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关侦破。

12)车辆的出入须有出入审批制度,并有指定的专人负责管理;人员进出现场有出入证,出入证上注明工程名称、证号,持有人姓名、性别、职务、所属企业和持有人照片等。出入证应加盖印章和做塑封,防止伪造。

3、 门卫值班制度

1)外来人员联系业务或找人,门卫必须先验明证件,进行登记后方可进入工地。所有施工人员均需配带注明工程名称、证号、姓名、性别、职务、所属企业和照片等内容的出入证。

2)门卫值班每天记录完整清楚,值班人员上班时不得睡觉、喝酒,不得随意离开岗位,发现问题及时向主管领导报告。

3)进入工地的材料,门卫值班人员必须进行登记,注明材料规格、品种、数量,车的种类和车号。车辆的出入必须经过审批。

4)外来参观人员必须经总承包项目经理的批准并进行登记后才能进入现场;门卫室配有足够的外来人员专用安全帽,并请带队负责人在安全交底上签字。

 

第四节  突发事件应急预案

突发公共卫生事件,是指突然发生,造成或者可能造成社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、重大食物和职业中毒以及其他严重影响公众健康的事件。

本工程专业齐全,现场居住的各工种人员较多,因此做好施工现场的突发公共卫生事件预防和应急工作将成为各项工作的重中之重。我们将从对施工人员的生命安全高度负责出发,建立突发公共卫生事件应急预案,积极有效的做好施工现场的突发公共卫生事件的预防和应急工作。

紧急情况应急工作,应当遵循预防为主、常备不懈的方针,贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。

(一) 紧急情况应急处理领导小组

1  本工程施工现场将成立以总承包项目经理为第一责任人的突发公共卫生事件应急处理领导小组,负责领导、指挥本工程现场区域内紧急情况应急处理工作。紧急情况发生后,项目部即启动应急预案,成立应急处理指挥部,总承包项目经理负责对本项目紧急情况应急处理的统一领导、统一指挥。

2  建立完善的紧急情况预防组织机构:对施工现场的所有工人按各个专业施工队伍划分为班组,由各专业施工队负责人负责;每个专业队伍划分为若干个班组,每班组不超过10人,由班组长负责监测每个工人每天的身体情况。

(二)紧急情况的监测与预警

1  施工现场各个施工班组的班组长负责本班组工人每天的健康状况的监测,对工人每天的健康状况进行记录,定期对工人进行全面体检,并建立个人健康档案。

2  班组长一旦发现工人有异常状况,特别是传染性疾病(如传染性非典型肺炎)、群体性不明原因疾病、重大食物中毒等紧急情况发生,立即向总承包项目经理部报告。项目部立即启动应急预案,采取果断措施予以处理,同时向上级和当地疾病预防控制机构或当地卫生行政部门报告。

(三)紧急情况信息的收集、分析、报告、通报制度

1  突发公共卫生事件发生后,各施工班组长负责本组病人或疑似病人信息的收集,包括统计记录病人或疑似病人的姓名、症状描述、症状初发时间、症状发生前本人活动等有助于解释症状的一切信息。所有信息在30分钟内上报总承包项目经理部,项目部应急指挥部汇总信息并即刻在30分钟内上报当地疾病预防控制机构进行医学分析。

2  项目部将对当地疾病预防控制机构的医学分析评估结果当天予以张榜公布,向项目全体人员予以通报,同时确定并采取进一步的应急措施。项目部启动报告通报制度,对每天收集的信息进行向上级卫生主管部门报告,向项目全体人员通报。

(四)紧急情况应急处理技术及应急处理方案

1  现场发生突发公共卫生事件后,项目部启动应急预案,并上报上级卫生主管部门。一旦上级启动应急预案,项目部应急预案将纳入上级紧急情况应急预案中与上级应急预案实现联动。

2  应急预案启动后,项目部的所有人员根据预案规定的职责要求,服从项目部紧急情况应急处理指挥部的统一指挥,立即进入规定岗位,采取有关的控制措施。

3  根据紧急情况应急处理的需要,项目应急处理指挥部根据具体情况紧急调集项目人员、储备的物资、交通工具以及相应设施、设备,必要时,对人员进行隔离。

4  对于传染性疾病,一旦有疫情出现,立刻将病人或疑似病人就近送到当地定点收治医院进行治疗,对病人或者疑似病人的密切接触者采取必要的医学观察措施;同时立即对现场实行封锁,严禁人员外出和外来人员进入,避免疫情的进一步扩散,做到早发现、早报告、早隔离、早治疗,切断传播途径,防止扩散。

5  一旦疫情暴发,病人或者疑似病人以及密切接触者及其项目所有人员,积极配合疾病预防控制机构和医疗机构采取的预防控制措施,对现场被病人或者疑似病人污染的场所、物品进行卫生消毒处理。

6  紧急情况发生后,项目部按照应急预案的部署,对现场应急设施、设备、救治药品和医疗器械以及其他物资和技术的储备进行统一的调度。

7  项目部与120急救中心建立突发公共卫生事件应急联动机制,同时现场设专门的临时医疗站,配备足够的设施、药物和称职的医务人员,准备2套担架,公开张贴120急救电话,用于一旦发生紧急情况时对病人的急救,确保紧急情况受控。

8  项目部储备突发公共卫生事件应急资金,保障因紧急情况而致病致残的人员能够得到及时、有效的治疗。

(五) 紧急情况预防、现场控制

1  施工现场生活区严格按照《卫生防疫管理标准》的要求布置,优先考虑人员居住条件,现场工人人均居住面积为2.4㎡,保证工人居住不拥挤,保证室内良好的通风,保证室内有良好的卫生条件。各班组长每天对工人宿舍的卫生进行检查,并定期进行消毒。

2  对施工现场进行全封闭式管理,教育工人减少不必要的外出。严格施工现场门卫制度,对外来人员及车辆进行登记、检查和消毒。

3  加强施工现场对突发公共卫生事件应急、预防常识的宣传,采取黑板报、宣传册等各种途径,定期对工人进行教育,定期进行应急演习,在工人中倡导良好的卫生习惯,“改陋习、树新风”。

4  加强施工现场的卫生工作,每天向外运出当天的生产垃圾和生活垃圾,坚决杜绝现场乱堆乱倒垃圾。加强对工人个人卫生的管理,对不注意个人卫生及有不良嗜好者进行严肃公开批评。

5  施工前,将为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可,保证工人的健康和防止任何传染病,包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。

6  施工时,定期请专业的卫生防疫部门对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理,包括消灭鼠害、蚊蝇和其它害虫,以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。

7  现场设专门的临时医疗站,配备足够的设施、药物和称职的医务人员,准备2套担架,用于一旦发生安全事故时对病人的急救。

(六)紧急情况应急处理专业队伍的建设和培训

1  对施工现场的各施工队分别成立一个紧急情况应急处理专业队,项目部定期请当地卫生防疫部门的医疗专家到现场给予培训,传授紧急情况应急处理知识和技能。

2  项目部定期在现场组织紧急情况应急处理现场演习,并邀请卫生防疫部门的专家到现场给予指导。


第八章  确保文明施工的技术组织措施

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置,给人焕然一新的感觉。因此,我们将以文明施工为突破口,全面抓好施工现场管理。

文明施工管理应坚持以下原则:

1  进行动态管理

现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据,进行动态管理。要分基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图,并严格遵照执行。

2  建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制,把现场管饰的目标进行分解,落实到有关专业和工种,这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。

3  勤于检查,及时整改。

对文明施工的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂,也可能出现三不管的死角,在检查中要特别注意,一旦发现要及时协调,重新落实,消灭死角。

一、文明施工管理目标

1  争创杭州市绿色工地。

2 做到“五化”:亮化、硬化、绿化、美化、净化。

二、  文明施工管理体系

(一) 文明施工管理组织机构

1  建立工地文明施工领导小组

 长:项目经理

副组长:项目技术负责人

 员:安全员、环境管理员、各专业施工员、各分包队伍负责人。

2  文明施工管理机构。

(二)文明施工管理职责

1  企业主管领导:主管本企业的文明施工管理工作。

2  企业工程管理部门:负责本企业文明施工管理体系的建立及运行监督、管理工作。

3  总承包项目经理部:负责环境管理制度和方案的实施工作;半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会,总结前一阶段的施工现场文明施工管理情况,布置下一阶段

施工现场文明施工管理工作;建立并执行施工现场文明施工管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场文明施工管理负责人参加的联合检查,对检查中所发现的问题,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

4  安全环境管理部:项目经理部实施文明施工管理的主管部门。

5  综合管理办公室:项目经理部实施文明施工管理的协助部门。

6  工程技术管理部:项目经理部实施文明施工管理的执行部门。

7  项目经理:对项目部文明施工管理体系的运行工作总负责。

8  项目技术负责:负责根据项目部的具体情况制定相应的文明施工管理方案和措施。

三、文明施工技术措施

(一)现场场容管理措施

1  施工场地的布置服从业主及监理的统一安排管理;场地布置的原则是:严谨、完整、牢固、美观大方。施工现场的场地、临时道路保证平整、坚实、畅通。

2  大门采用钢板制作,地下室施工期间围墙采用彩钢板,并进行挑檐排水压顶。主体阶段工程围墙由招标单位另行单独发包。

3  在大门口设置“七牌一图”施工标牌与导向牌,主要包括:组织机构图、施工总平面布置图、总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度和工程概况及主要参建单位名称等。施工图牌均采用不锈钢制作。

4  场容场貌整齐、有序,材料区域堆放整齐。在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

5  建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。

6  全部硬化施工场地,划10cm宽黄线分割道路与材料堆放场地,在适当位冒设置花草等绿化值物,美化环境。

7 修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池,防止污水外溢、车辆进出污染道路。

8 针对施工现场情况设宣传标语和黑板报,并适当更换内容,确实起到鼓舞士气,表扬先进的作用。

(二) 施工人员管理

1  对进场的所有人员进行严格的管理,对所有进场的施工人员各分包单位应及时上报总承包单位进行登记,汇总统一管理。流动人口持有“三证”,施工过程发生人员流动的,必须及时更改登记记录,并及时汇总汇报给总承包单位、监理单位及业主单位。

2  进入施工现场的人员办理劳动保险,并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》对食宿、生活和施工环境条件。

3  对所属进厂人员进行全天候管理,避免发生纠纷或影响社会治安。

4  人员的身份识别:

1) 全体员工树立遵章守纪思想,采用挂牌上岗制度,安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记。

2) 安全帽

(1) 施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别:

(2) 在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。

3) 工作牌制度:进入施工现场的所有施工人员及管理人员必须佩带工作牌。工作牌的内容包括:姓名、本人近期免冠照片、所属班组、职务、工号及工种等信息。

(三)现场机械管理措施

1  现场使用的机械设备,要按平面布置存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了,安全装置可靠。

2  机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。

3  钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械,搭设护棚时要牢固、美观,符合施工平面布置的要求。

4  各种电箱式样标准统一,摆放位置合理便于施工和保持。

5  塔吊上部设置企业宣传标语,展示企业形象。

(四)生活区、办公区管理措施

1  现场办公室及宿舍均采用彩钢板房。

2  工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净,秩序井然有序,室内布置盆花,室外种花草,美化环境。

3  施工现场办公室、仓库、职工(包括民工)宿舍,设专职卫生管理人员和保洁人员,制订卫生管理制度,设置必需的卫生设施。

4  现场厕所及建筑物周围保持清洁,无蛆少臭、通风良好,并专人负责清洁打扫,无随地大小便,厕所及时用水冲洗。

5  施工现场严禁居住家属,严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

6  宿舍管理以统一化管理为准,制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固,安装符合标准,卧具摆放整齐,换洗衣物干净,晾挂整齐。

7  食堂管理符合《食品卫生法》,设隔绝蝇鼠的防范措施,设盛残羹下脚料加盖容器,保证内外环境清洁卫生。

8  现场设茶水桶,每个水桶有明显标志,并加盖、加锁,派专人添供茶水及管理好饮水设施。

9  现场排水沟末端设沉淀井,并定期清理沉淀井内的沉积物,食堂下水道和厕所化粪池将周期清理并消毒,防止有害细菌的传播。

(五) 施工现场文明施工措施

1  设置临时厕所:由于施工现场人员多,在每层楼内设置一处小便桶,每天下班后派专人清理。

2  楼层清理:生产班组每天完成工作任务后,必须将余料清理干净,堆放在规定的部位,不得随意堆放在楼层内,保楼层整洁。

3  控制施工用水:施工期间用水量大,用水部位多,容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象,污染建筑产品,影响人员行走,造成不文明的现象。采取以下措施:

1) 每个供水龙头用自制木盒保护,上锁,设专人看管。严防他人随意开启、破坏。

2) 主体结构施工期间,要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等,浇筑后养护等。在楼层边四周、预留洞口边摆砌60mm砖,内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。

3) 装修期间,干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面,不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌,不得在工作面重新加水搅拌。

4) 现场四周设置组织排水沟,保排水顺畅。

四、创建安全文明样板工地的措施

(一)创建安全文明样板工地的管理措施

1  将本工程创建杭州市安全文明双标工地工作列为企业安全文明生产委员会的重点工作,负责争取指标、申报及对现场进行指导和控制。

2  成立创建市安全文明样板工地领导小组,由项目经理任组长,负责安全文明样板工地创建的现场策划和实施。

3  高起点,严要求。工程从开工准备开始,就将创安全文明样板工作作为重点工作,各项安全文明工作均严格按照国家规范和市的有关规定进行规划和设置,并在施工过程中严格各项检查制度。

4  不定期的请市有关专家到现场检查指导工作,在施工过程中将各种不符合项消除。

5  严格安全文明生产责任制。进场后,根据现场的实际情况,对安全生产、文明施工目标进行层层分解,落实到人,并与责任人签订协议书,明确各自的责任。

6  严格对分包商的管理。将创建安全文明样板工地的相关要求写入分包合同,同时定期对分包商进行考核,将创建安全文明样板工地措施的落实做为重要考核内容,如两次考核不合格,坚决将其清退。

7  做好对入场工人的教育工作。所有工人入场前均要对其进行入场教育,将创建市级安全文明样板工作的目标及实施方案和对工人的要求向工人讲解清楚。同时坚持对工人的日常教育工作,使创建工作深入人心,达到“操作按规程”的目的。

8  现场安全文明领导小组每周组织相关人员对现场进行一次安全文明大检查,查出的不符合项按“三定”原则落实整改。

9  现场设专职安全管理人员2名,每天对现场进行巡查,并按规定做好巡查记录。

10  坚持专款专用。按工程进度情况,定期提取安全文明措施费,并专项用于安全生产、文明施工及安全文明工地的创建工作,任何人不得挪用。

(二)创建安全文明样板工地的技术措施

1  在编制安全文明施工组织设计前,就明确创建安全文明样板工地的目标,施工组织设计编制要以此为依据进行编制。

2  外防护脚手架是展现现场安全文明施工的重要组成部分。

3  生活区是安全文明施工管理的难点之一。我们除落实小组长负责制外,还将安排专人对生活区的卫生进行管理。生活区用电进行统一布置,严禁私拉乱接。

4  物料提升机的卸料平台是现场事故多发的“老虎口”。我们在物料提升机卸料平台安全门设置机械连锁装置,可使安全门自动关闭,在最大程度上消除此处的安全隐患。

5  施工现场所有的洞口及临边均严格按规范进行防护。

6  施工现场安排专业人每天进行打扫和清理,做到施工现场的清洁卫生。

7  现场用电严格按照“三级配电、两级保护”的原则进行设置。

8  施工现场采用分区管理,材料分类集中码放整齐,废弃材料及时进行处理。
第九章  确保工期技术组织措施

一、施工进度计划安排 

总承包施工总体进度计划网络图见附图表。

二、工期目标实现的可行性分析

本工程施工总工期拟控制在120天内,总结我们多年工期管理经验,我们认为:工期的快慢,很大程度取决于施工各类资源要素的投入和项目经理部协调管理、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。

根据工期计划安排,本工程的工期较紧张,通过采用先进的技术手段,合理的工序搭接组织,各类资源的充足投入,可以保证按计划工期完成或提前完成。下面我们就本工程结构工程施工进行分析。

1、实力雄厚的总承包单位

1)我单位作为总承包方,能够理解业主思想,注重实事求是,以人为本,讲究诚信。对合同的严肃性和执行合同的坚决性坚定不移。

2)我单位拟派出的本工程总承包项目经理部,总承包管理能力强,具有类似工程施工管理及组织多工种协调施工的总承包管理能力和管理权威。

3)施工队伍素质高,有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍,有利于工期管理和施工实力的发挥。

4)后勤保障有力,材料采购与管理系统完善,在历年的施工中从未因材料供应而影响施工,主要施工机具基本落实,正保养待命。

5)技术管理队伍层次高,能力强,各项方案和技术措施的制定能够确保科学合理,通过先进的施工技术确保工期目标的实现。

6)有雄厚的资金作保障,先进的管理作后盾。

2、本工程的特点有利于工期目标的实现

根据设计,本工程有利于加快工期管理具有如下特点:一是基础及上部结构单层面积大,可以充分集中人财物组织大面积大兵团作业,形成平面流水施工,以充足的劳动力全面展开;二是结构上按每个单体划分为五个施工流水段,符合结构施工期间钢筋、模板、混凝土三个工序的流水作业。

通过对本工程总工期及现场条件、工程条件及人财物的分析,我们认为:施工组织科学合理、质量严格过程监控、资源投入及时充足、工序搭接严密有序是确保本工程在120日历天内完成的必要条件,作为本工程的总承包单位,我们有决心、有信心、有实力按照合同规定履行总承包职责,以强有力的措施,充分调动和发挥各种积极因素,确保该工程工期目标的实现。

四、工期保证措施

(一)施工组织保障措施 

1  为保证计划的如期完成,我们将把该工程作为政治任务,委派一名单位领导作为该工程的总协调,参加每月度施工协调会议,同时选派具有类似工程管理经验的总承包项目经理担任该工程的总承包项目经理,再配置施工经验丰富的项目技术负责人等专业技术管理人员,组成强有力的总承包项目经理部。

2  在绝对保证工程质量和安全的前提下,充分利用施工空间和时间,合理安排工序,科学组织各工序的立体立叉作业。

3  对各专业施工队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场后,必须根据总承包项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划,定期或不定期召开生产例会,把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。

4  严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的施工过程,获取缩短工期的效果。

5  在结构施工前期就着手对装修材料、做法进行认定,选定材料,确定样板,进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。

(二)施工准备的保障措施 

1  工程开工前,首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师,由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规,灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法,学习国家、及有关部门颁布的新规范、新条例,学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法,让所有管理人员吃透设计文件,掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容,管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训,以书面交底方式,让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度,操作工艺等。

2  总承包项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容,提出图纸中存在的和施工中需解决的问题,尽快组织图纸会审,做好开工前的准备工作。

3  临时设施建设和大型机械进场,塔吊的安装,应及时安排落实,为下部工序提供条件。

4  与业主和设计、监理单位进行联系,尽快取得场地坐标控制点的布置图,为进场测量定位做好准备。

(三)分段分块交叉作业保障措施 

为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序的穿插以紧凑为前提,尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段,安装预埋将根据需要随时插入,不占用主导工序时间,装修阶段各工种之间建立联合验收制度,以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合,避免互相干扰和破坏。

(四)劳动力投入的保障措施 

为确保工期完成,我们将选优良的施工队伍,并按工种需求选择专业施工队伍,加强其进度的竞争性,奖优罚劣,互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏,劳动力保障有力、及时。

(五)施工机具及工器具投入的保障措施 

为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点,考虑到塔吊安装、附臂、拆除、吊运作业效率等因素,我们准备设入3台塔吊,臂长为60米,位置详见总平面图。物料提升机考虑5台,在裙房结构施工完后安装。商品砼采用砼汽车输送泵泵送,各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械,如:钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干,这些都是按时完成施工计划的有力保证。

(六)资金材料管理保障措施 

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,总部备有备用资金,在业主资金暂时困难时,总部及时进行资金供应。充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。劳务费用按月及时足额发放,为施工作业人员的充足提供保证。

(七)采用先进的施工技术保证措施 

积极推广应用新技术,增加科技含量,争取缩短工期。例如:柱、梁、板采用多层覆膜木模板,支撑体系采用脚手架快拆体系,以提高劳动生产率;采用砼泵送技术,掺加高性能砼外加剂,冬季施工用抗冻早强添加剂,混凝土真空泵吸水技术等施工工艺和技术等。

(八)外部环境保障措施 

1  积极主动与当地街道办事处,派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系,与他们交朋友,取得他们的支持理解,并多为施工提供方便条件。

2  做好施工扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解和支持,做到必要时能全天候施工,保证施工进度要求。并由项目经理部综合管理办公室专门负责。

(九)夜间施工保障措施 

1、施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路,防止大型施工机械因偶而过载后跳闸导致施工照明不足。

2、 施工期间,分别在场地四周搭设大功率镝灯,用于整个施工现场夜间照明。

3、同时配备足够碘钨灯,作为零星照明不足的补充。

4、夜间施工时,加强进行安全设施管理,重点检查作业层四周安全围护、预留洞口防护等部位,确保夜间施工安全。

(十)采取合理的施工方案保证措施

1  充分熟悉本工程的设计图纸,对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较,作到统筹组织、全面安排,在施工过程中制定阶段性工期控制点,确保按期完工。针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,对主要项目集中力量、突出重点,制定严密的方案、合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。

2  提前进行砼的试配工作,尤其是高强度等级砼的配置。

3  提前搞好模板的设计、加工,在模板工程中墙、柱、梁、板采用多层覆膜木模板,施工中采用满堂脚手架快拆支撑体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺,从而全面提高主体结构施工进度。

4  合理地加大投入,提高机械化作业程度,充分满足工程所需的人、财、物要求,如:配备足够的塔吊、输送泵、周转材料,提高劳动效率。

(十一)采用严格的管理与控制手段保证措施

1  强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,设立能协调各方面关系的协调机构,配备素质高、能力强,有开拓精神的管理班子,确保施工进度。

2  利用微机,推行全面计划动态管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,做到周保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排,确保总进度计划的顺利实施。

3  认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度,作好每日工程进度安排,确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划,并采用微机管理技术,对施工计划实行动态管理;建立主要的工程形象进度控制点,围绕总进度计划,编制月、周施工进度计划,作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;每期根据前期完成情况和其它预测变化情况,对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署,确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

4  实行奖励机制,拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金,充分调动全体施工人员的积极性和创造性,力保各项目标按期实现。

5  制定各工序的操作规程和质量标准,强化施工现场管理,作到文明施工,努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化,使施工生产有条不紊。

6  作好冬、雨季施工的管理和安排,尽量减少冬、雨季对施工的影响。

7  强化项目内部管理人员效率与协调,增强与业主的联系,加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,减少扯皮现象,将本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标。

8  创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系,使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系,增进与业主、监理、设计单位的联系和配合,及时解决问题。

9  质量与成品保护:加强质量检查和成品保护工作,尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作,确保各道工序施工一次成功,减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。

10  外围保障工作:加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫等工作以及与政府各部门的联系,提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而创好造良好的施工环境和条件,使施工人员能够集中精力搞施工,施工过程能够不间断地快速进行。

 


第十章    施工总平面布置

一、总体布置说明

    本工程场地占地面积大,结构施工期间的施工材料等均由塔吊运送到各施工区域。具体详见平面布置图。

、生活设施布置

本工程在场租赁一片场地设置职工生活区。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有:管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。

临时用房使用集装箱式板房,以满足施工人员生活需要。职工宿舍内,上下铺,实行公寓化管理。

生活区食堂内配冰柜,蒸箱、炉灶等设施,要求通风、卫生,经常保持清洁,生熟间要分隔,内墙要铺贴2米高的白磁片,其余部分抹平、扫白,厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片,门窗及洞口要设置纱窗,地面铺贴防滑地砖,排水良好。

现场浴室、厕所远离食堂,内设自动冲淋装置,内墙面贴1.5m高白磁片墙裙,便池便槽侧壁贴白磁片,地面贴防滑地砖。

整个生活区,派人定时进行卫生打扫,做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐,并进行适当绿化、美化,为工人营造一个整洁、卫生的环境,展现企业形象。

、办公设施布置

本工程临时办公区搭设在后续的二期文化礼堂部位,采取集中办公的形式,以便于施工统筹协调。办公区主要设施有:业主、监理办公室,总承包项目经理部办公室、会议室等。

办公室内统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌,配备电脑、复印机、等设施,办公室、会议室安装空调等。办公室门前进行绿化。

、生产设施布置

生产设施布置一般应包括试验室、土建仓库、安装仓库、工具库、机修间、电工间以及各类加工厂(钢筋加工厂、模板加工厂、安装加工厂、木材堆场和组装场)、构件堆场、工具堆场、材料堆场和砂浆搅拌场等。

1  冲洗设施  

在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽,配备高压冲洗水枪,槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净,泥水经沉淀后,将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。

2  钢筋加工场地  本工程现场搭设钢筋加工棚约150m2,长30米,宽5米,用钢管搭设,上盖彩钢板,内设切断机2台,弯曲机2台,加工操作平台。钢筋场地的地面浇筑10㎝厚C20混凝土面层硬化。

3  模板加工及钢管堆放场地  模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧,面积为200m2

4  砌体材料堆场  本工程砌体量大,并在结构后期进行,考虑放在建筑物首层,面积为300m2

5  机修场及机修间  本工程施工期间各种机具投入量大,为做好机具的维修与保养,设置一个机修间,方便各种配件及维修工具的保管。

8  材料库  在施工区域内设置一个材料库,修建规格30×6米。

、现场围蔽,以及道路场地硬化

1、现场围蔽

考虑到工程的重要性、指标性,要求着重突出围墙上的宣传内容,围墙可能比一般工地围墙高,同时考虑到工地周边关系和实际可能发生的情况,本工程围墙由招标单位另行单独发包。地下室施工期间临时围墙采用彩钢板,并进行挑檐排水压顶。

2、道路

1) 道路布置  施工主道路的布置以交通便利为布置原则;具体的布置详见总平面布置图。

2)道路做法  主要通道路面宽度为6米,辅助通道宽3米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。

3、场地硬化

为保护环境,施工现场进行全面硬化,具体做法为采用C20混凝土进行硬化。

 、现场临时用水用电布置

本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。为满足施工需要,业主提供施工临时用水至现场后,施工单位自行沿线布置。

1  用水主管采用φ100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后,沿施工道路一侧布置,引入生活、加工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。

2  办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ100支管另行接出φ50mm~φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为260人,接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。

3  施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地。

本工程的临时用电我们进行了详细规划,详见临时用电施工组织设计。

、排水排污管线的布置

排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。雨水排放由场区集水坑用水泵直接排入城市雨水管网,生产污水通过沉淀池、过滤池沉淀过滤后排入城市排污管网。生活污水排放设置化粪池、隔油池,经过处理后,排入城市污水管网。

、机械设备布置

施工期间的机械布置主要为塔吊、物料提升机、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。

1、塔吊的布置

本工程共投入3台塔吊。塔吊安装在地基处理阶段提前安装,以提高工程施工效率,加快施工进度。塔吊布置位置见附图《主体结构施工阶段总平面布置图》。

2、物料提升机、的布置

根据总体部署,本工程布置5台物料提升机,用于砌块、砂浆等材料及施工人员的垂直运输。

、施工总平面布置管理

1、管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。

2、平面管理体系

由项目经理部总施工员负责施工现场总平面的使用管理,统一协调指挥。建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理。

3、管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑,进行有效的动态管理。

4、管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调确定后,发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路,给排水系统,垂直运输、料具堆放场地管理调整,机具、机械进退场情况,以及施工作业区域管理等。

 

 


项目管理人员名单

姓名

职务

证书号码

1

赵立力

企业主要负责人

浙建安A(2012)0101039

2

沈德军

项目经理

浙2331515106417

浙建安B(2017)0192615

3

李  兵

技术负责人

G3300289329

4

郭儒垒

总施工

33141010000210

5

赵  航

安全员

浙建安C(2017)0190154

6

徐文豪

质量员

33181060001809

7

庬曙虹

资料员

33181140000390

8

张  勤

材料员

33161110000329


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龙岗镇集镇安置点首发区块项目施工项目管理机构设置、工作职责主要管理制度及施工期环境保护措施落实情况
发布时间:2021-09-10 10:47:09
信息来源:区住房和城乡建设局
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目录

 

第一章 综合说明………………………………………………………………………………1

第一节 编制依据…………………………………………………………………………1

第二节 工程目标编制说明………………………………………………………………2

第三节 编制说明…………………………………………………………………………2

第二章 工程概况及施工部署…………………………………………………………………3

    第一节 工程概况…………………………………………………………………………3

第二节 施工部署…………………………………………………………………………4

第三节 施工组织管理体系………………………………………………………………6

第四节 施工机械设备及主要周转材料的安排…………………………………………7

第三章 主要施工方法…………………………………………………………………………8

第一节 工程定位、测量…………………………………………………………………8

第二节 土方工程…………………………………………………………………………9

第三节 ±0.00以下结构工程……………………………………………………………11

第四节 主体钢筋工程……………………………………………………………………16

第五节 主体模板工程……………………………………………………………………18

第六节 主体混凝土工程…………………………………………………………………20

第七节 砌体工程…………………………………………………………………………22

第八节 屋面工程…………………………………………………………………………23

第九节 装饰工程…………………………………………………………………………25

第十节 给排水施工方案…………………………………………………………………37

第十一节 电气施工方案…………………………………………………………………43

第四章 本工程投入的施工机械配备情况……………………………………………………52

第五章 劳动力安排计划………………………………………………………………………55

第六章 确保工程质量技术组织措施…………………………………………………………56

第一节 施工质量保证体系………………………………………………………………56

第二节 保证质量主要措施………………………………………………………………67

三节 成品保护措施……………………………………………………………………73

第四节 材料、设备、构配件质量保证措施……………………………………………82

第七章 确保安全生产的技术组织措施………………………………………………………83

第一节 安全生产管理目标………………………………………………………………83

第二节 安全生产管理体系………………………………………………………………83

第三节 安全生产技术措施………………………………………………………………87

第四节 突发事件应急预案……………………………………………………………101

第八章 确保文明施工的技术组织措施……………………………………………………104

第九章 确保工期技术组织措施……………………………………………………………109

第十章 施工总平面布置……………………………………………………………………114

 

项目管理人员名单
施工进度计划表
施工布置总平面图


施工组织设计

第一章   综合说明

第一节  编制依据

1、临安区龙岗镇集镇安置点首发区块工程设计图纸。

2、杭州市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。

3、有关技术革新成果和类似工程经验资料。

4、ISO质量、环境、职业健康与安全管理三合一认证体系标准。

5、工程现场踏勘情况。

6、国家现行有关施工及验收规范(规程):

规范名称

版本号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2018

3

砌体结构工程施工质量验收规范

GB50203-2011

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

5

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

6

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

7

屋面工程质量验收规范

GB50207-2012

8

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

9

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2010

10

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

11

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

12

建筑工程施工质量评价标准

GB/T50375-2016

13

建筑幕墙

GB/T21086-2007

14

建筑幕墙工程检测方法标准

JGJ/T324-2014

15

铝合金门窗

GB/T8478-2008

16

建筑涂饰工程施工及验收规程

JGJ/T29-2015

17

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2012

18

钢结构焊接规范

GB50661-2011

19

钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ/T27-2014

20

无障碍设施施工验收及维护规范

GB50642-2011

21

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

22

给水排水构筑物工程施工及验收规范

GB50141-2008

23

给水排水管道工程施工及验收规范

GB50268-2008

24

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50168-2018

25

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50169-2016

 

7、我公司的内部文件及有关规定。

 

第二节   工程目标

我公司将按照以下承诺目标进行管理:

工程质量目标:工程质量达到合格标准。

工程工期目标120日历天

安全文明目标:确保无重大伤亡事故,争创杭州市安全生产、文明施工标准化工地

第三节  编制说明

l、按照建设项目的实际情况,在合理安排施工顺序的基础上.充分利用时间与空间,实行平行流水、立体交叉作业,在保证工程质量的前提下,努力加快建设速度,按期达到交付使用的要求,并合理控制工程成本。

3、切实贯彻国家有关标准、施工验收规范,遵循企业施工技术标准,紧紧围绕工程质量的目标,推行全面质量管理,坚持质量第一。

4、针对本工程的特点,拟定切实可靠的安全措施和环保措施,选择科学合题的施工方案。严格控制施工程序和工程质量,确保安全绿色施工。

5、坚持科技创新,积极推广使用四新技术。

6、科学安排季节性施工项目,确保施工全过程的均衡性和连续性。允分利用先进的施工机械和设备,扩大机械化施工范围,提高工种项目机械化施工的程度。

7、坚持“四节一环保”、倡导“绿色施工”。

8、本施工组织设计主要叙述了招标范围内土建、安装工程以及纳入总包管理职责范围的总承包协调管理及相应的措施。

第二章   工程概况施工部署

 

第一节  工程概况

一、建筑概况

临安龙岗镇集镇安置点首发区块项目位于临安区龙岗镇,龙苦线南侧,昌化溪北侧,G56 杭徽高速以东。拟建建设总用地面积17175.35 ㎡,容积率1.39,总建筑面积24010.04㎡。

1#楼±0.000绝对标高141.85m2#楼±0.000绝对标高142.05m地上五层,建筑高度16.49m,各单体建筑面积1944.94㎡。3#楼±0.000绝对标高142.05m5#楼±0.000绝对标高141.85m地上七层,建筑高度22.49m,各单体建筑面积2707.43㎡。6#楼±0.000绝对标高141.55m7#楼±0.000绝对标高141.10m8#楼±0.000绝对标高140.65m9#楼±0.000绝对标高140.15m10#楼±0.000绝对标高139.65m,地上七层,建筑高度22.49m,各单体建筑面积2873.52。标准层层高均为3m,均为框架结构

二、结构概况

本工程为框架结构,工程主体结构设计使用年限50年;抗震设防烈度为6度;建筑结构的安全等级为二级。建筑防水等级II级,建筑耐火等级,地下室为一级;地上为二级

2、采用天然地基筏板基础,板厚度为600mm柱下底板局部加厚形成上柱墩, 以卵石层为基础持力层,地基承载力特征值fak=240kPa。基础须进入持力层不小于300mm。 当基础底标高不在持力层上时,应先挖到卵石层后,再用C15素混凝土回填至设计标高.

3、砼强度等级

垫层为C15,地下室筏板及外墙混凝土强度C35P6,主体结构砼强度等级C30。

4、砌体

主体外墙及内隔墙为MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。

三、责任主体单位

建设单位:浙江国兴投资集团有限公司

设计单位:浙江天目工程设计有限公司

勘察单位:杭州临安大地规划勘测有限公司

监理单位:浙江省工程咨询有限公司

施工单位:浙江大华建设集团有限公司


第二节  施工部署

一、施工总指导思想

根据本工程的特性及本工程的重要性,我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段,调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍,以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫,力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以ISO质量、环境、职业健康与安全管理三合一认证体系为标准,实行项目法管理,成立项目经理部,负责整个项目具体事务的运作。

、施工总体设想

1、施工准备期间主要落实桩机的进场、图纸会审、材料进场、现场临时设施搭设等,虽然工作内容较多,但由于均为分头作业,并在正式开工前进行,不占工期。

2、根据工程总体施工安排,安排三台挖掘机沿基坑边线从西向东的流程进行边挖边退。在此阶段,总体上工作面划分横向按各单体分为个区块,在纵向的施工搭接上,挖土为大开挖挖至地下室底板标高处,人工修土紧跟其后。土方开挖遵循分层分段开挖的原则,机械挖土要求快速准确开挖,确保施工速度。

5、地下室结构阶段:地下室混凝土施工是大面积混凝土施工,在浇捣过程中必须控制好混凝土的入模温度和养护效果,在纵向上可根据留设的水平施工缝分两次浇捣,第一次为底板部分,第二次为地下室的墙板和顶板,水平施工缝留在底板以上300处。第一次浇捣快慢的先决条件就是先期垫层的浇捣速度,因为垫层浇捣是后续承台、地梁胎模施工的平台,底板钢筋才能跟上作业;而第二次浇捣的快慢则取决于地下室结构的支模速度。

6、进入主体结构施工,根据个单的主体结构楼层楼号划分施工流水段,不分次验收,只需按照常规的建筑施工方式进行施工。主体结构工程的进度同样取决于周转材料和劳动力数量,控制每个流水段的施工工期,减少搭接产生的误工、停工,外部配合悬挑架分段施工,确保结构工程进度、质量的同时保证安全施工,砌体结构紧跟插入,为结构验收后的装饰装修工程全面展开创造条件。主体阶段共安排塔吊3台,物料提升机5台,其它钢筋机械2套、木工机械8套。

7、装饰装修工程随主体结构验收而全面展开,并以楼层施工作为一个装修单元,分块分层分先后全面进行装饰装修,不仅从整体上分块操作,在区块内部,也可遵循“立面分层,平面分段,上下结合”的装修原则,确保装修材料的充足供应,调动劳动力的积极性,加强施工中的科学管理,全面确保本工程的质量、安全、工期目标。

、施工总体进度计划及工期安排

本工程作为政治任务列入我公司的重点工程,同时也将作为我公司的窗口形象工程,在充分了解建设单位的各项要求及施工图纸内的所有技术要求的基础上,根据我公司以往多年的施工经验,并参照我公司以往施工类似工程的经验,制定其相关节点工期安排如下:

施工总程序为:

准备工作→定位放线→土方开挖→垫层→地下室底板→±0.00以下结构→上部主体结构→装饰工程→扫尾工程

1、施工准备3

2、土方开挖5天

3、垫层2

4、地下室结构工程7

5、主体结构工程50天

9、装饰装修工程50天

10、扫尾3

合计  120

具体施工安排见施工进度计划


第三节   施工组织管理体系

 

一、施工组织管理体系与现场管理

我公司把此项目作为一项重点工程来对待,我们将不惜一切代价,以足够的人力、物力、财力全力以赴投入本工程建设。在建设单位的大力支持和配合下,以我公司现有的力量和管理机制努力拼搏,下定决心,排除万难,确保一次达到工程质量目标。

为确保工程的质量,按期圆满完成本工程的施工任务,我公司特采取以下目标管理。

①组建项目经理为首的项目班子,以ISO控制程序为手段,加强对本工程的全面管理,从质量、安全、进度上进行监督和管理,公司工程部落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。

②配备项目部专职施工管理人员,由项目经理统一指挥和领导,创出安全、文明施工的样板工程。

③建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度,实施分项管理,落实生产岗位责任制和经济密切挂钩。

④制订切实可行的施工方案和施工计划,加强原材料采购和保管工作,加强施工现场的设备管理。

⑤投入足够的劳动力,选择最优秀的班组,实施动态管理,以确保工程顺利按期竣工。

本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表:

控制目标

控 制 任 务

采 用 方 法

进度控制

★使施工顺序合理、衔接关系适当,均衡有节奏施工。

★实现计划工期,(合同工期)要求。

网络图法

质量控制

★使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求

★实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标等级的实现。

检查对比法

数量统计法

方针目标管理法

施工现场控    制

★实现施工组织设计的文明施工目标

PASS法

责任承担法

安全控制

★实现施工组织设计的安全计划

★控制劳动者的行为安全

★控制物的状态安全

★控制环境、消化环境危险源

安全检查表法

因果分析图法

故障树分析法

事件树分析法

 

二、管理人员配备及劳动力安排

针对本工程的规模及施工难度,除保证资金、材料、机械设备的充足供应外,现场管理体系的实施也是关键条件,科学的管理体系需要高素质的人才来保障,我实施好本工程的施工任务,我公司将委派最优秀的管理班子进驻现场进行全面管理,并保证每一位管理人员的到位率。

派驻本工程的主要管理人员数量:项目经理1人,技术负责人1人,质量负责1人,施工员3人,专职安全员2人,资料员1人,材料员1人,协调管理1人。

三、劳动力的组织和调配

本工程具有较大的工程量和作业面,每天完成的工程量就更大,因此必须组织和调配足够的劳动力,才能确保本工程的施工质量和工程进度。

我公司除选派技术素质和管理素质优秀的项目管理班子具体实施本工程的施工外,选用和组织本公司优秀骨干班组操作,受项目经理部统一调配,分工协作,发扬我公司善于攻克“难、大”工程的传统,确保本工程优质、高速、文明地完成。劳动力主要分技术工人、一般工人和特殊工种组成,针对本工程的难度特点,要求每个班组的技术工人比例不低于80%,首先从班组开始就把好技术关和起到模范带头作用;对特殊工种严格要求持证上岗,凭考核合格进场操作,现场制定相关制度,并严格按照制度实施和管理。

 

第四节  施工机械设备及主要周转材料的安排

一、机械设备安排

依托我公司强大的经济及技术实力,为满足本工程施工对机械设备的要求,我公司决定调用我公司机械仓库内最先进的机械设备,租赁最先进可靠的机械设备,切实保障本工程的施工任务,所有机械随调随用,保证最新最先进的机械设备优先供应本工程。

主要机械设备安排:塔吊3台,物料提升机5台,挖掘机3台,搅拌机2台,钢筋加工机械2套,木工加工机械8套,插入式振动泵10根,切割机2台,对焊机2台,电焊机8台,全站仪1台,经纬仪1台,水准仪3台,翻斗车40辆。

二、主要周转材料

保证本工程的质量、进度及安全目标,确保主要材料及周转材料的供应是关键中的关键,为落实好此项工作,从我公司长期合作且质量可靠的厂家中选择主材供应商,并签订材料供应合同,以此来保证施工进度目标的需要。

项次

材料名称

规格

单位

数量

备  注

1

模板

九夹板

M2

8000


2

钢管

Ф48

T

600


3

扣件

/

万只

5


4

木模小方木

60×80

M3

800

 

第三章  主要施工方法

 

第一节    工程定位、测量

一、工程定位

根据甲方提供的座标和水平基准点,建立好场地测量控制网和水准基准点,并采取保护措施,保护好原始数据点,控制测量误差。

二、轴线、标高控制

1、轴线控制

采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩,设龙门板,通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上,并测平,经有关方面复核无误后方可确定,并设置永久性的基准控制点,并在基础阶段每天闭合一次,防止因基坑变形导致控制点位移。待基础工作完成后,将轴线引至基础面或柱上,并做好标记,主体轴线应每层检测一次,允许偏差控制在±5mm内,全长控制在±10mm内。

2、标高控制

根据每层墙或柱的统一水平线用钢卷尺向上传递,然后用水准仪统一测平,误差控制在±2mm内,每次传递标高画出标志线并进行复核,无误后方可进行下道工序。

三、工程测量方案

本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高,计算出现场外围座标点与本工程控制座标点的相对位置关系,按计算所得的相对位置关系来确定工程的坐落位置。

1、工程坐标位置及标高测量方法。

1)了解附近控制点的坐标位置及坐标角,或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。

2)在总平面图上预先在场地的中央确定测量导线点的位置(确定时,桩位不能落在建筑或构筑物内,应严格考虑两导线点之间可以通视。)

3)用极坐标法计算出各导线点之间的距离Si、夹角θi及第一导线点与控制点之间的距离S0、夹角θ0

4)用经纬仪设在其中之一的控制点GM1,对准另一控制点GM2,转动θ0角,量取距离S0确定第一导线点。

5)用经纬仪逐次设在P1、P2……,前视前一目标转动θ1、θ2……角度,量取S1、S2……长度,以确定后一导线控制点目标。

6)经多次测量达到导线数据闭合。

7)做好各导线控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。

8)用水平仪从已知控制点GM1引入黄海标高至各导线控制桩上,并作好记录。

9)利用导线控制桩的坐标位置,用极坐标法确定就近拟建工程建筑物的距离、方向。

10)用水平仪将导线控制点上的标高直接引入建筑物定位后的控制桩上。

2、工程标高控制:

在建筑物四角标高控制点用水平仪及标尺在龙门板上的标高引测到结构砖墙或砼柱上,向上标高用钢卷尺引测,并在同一楼层上各引测控制点相互校核,确保每一楼层标高误差控制在允许范围内。

3、建筑物应设置沉降观察点,根据要求定时测量沉降量,并作好记录。

4、所有仪器、工具应专人保管,专人使用,计量器具定时复验,根据ISO标准求计量器具做好计量台帐。

5、测量与复核均在监理人员的监督下进行,并及时将各项数据提供给监理人员。

四、沉降观测工作

1、建筑区域必须有永久可靠水准点作为参照,确保能反映建筑物的实际沉降量。

2、沉降观察标记按设计要求及规范要求制作设置,引至底层外边柱+0.50处。

3、本工程根据设计要求和建设物造型,按图纸要求设立沉降观测点。

4、沉降观察应用同一精度较高的仪器测量,每次观察必须采用闭合环形或往返闭合,并当场检验误差。

5、凡发现建筑不明原因的不均匀沉降应立即进行跟踪观察,并将结果通报业主、监理、设计妥善处理。

6、沉降观测点应按设计要求设置,水准点帽头宜用不锈钢制作,如用普通钢筋代用时应做好防锈处理。沉降观测次数和时间一般每层观测一次,结构完成后每月测一次,全部竣工后第一年不少于监测2次。

 

  土方工程

一、基坑开挖

本工程基坑开挖采用分块分层分段进行,每个区块在纵向上分层开挖,开挖深度根据锚管位置确定,机械开挖完成后留200厚进行坑底的人工修土及局部深坑修土。

各单体建筑将基坑分为9个区块按照多条线路开挖,而且每个区块开挖均分层分段开挖,横向上分段开挖,纵向上分层开挖,纵横双向进行施工流水作业,能够最大限度的保证挖土的快速性,土方开挖的总体流程为从西向东,采用分层倒退法开挖,因此每次挖土的运土道路都是在原土的基础上,局部松散处还需铺设路基板以防止运土车辆出现轮陷事故。坑底留20㎝人工挖土。整个挖土阶段需要防止地表水流入坑内。开挖过程中遇坚硬岩石,根据实际情况采取相应措施进行施工。由于投标时地质报告未提供,现自然地坪标高不详,具体土方开挖深度不详,施工时根据现场实际情况再定方案。

二、挖运土计划工期与配合

根据本工程的总体挖土顺序及分块作业情况,由于开挖区块多,现场情况较复杂,研究确定挖土期间合计占工期约为5天。各区块垫层与挖土交叉施工。为保证挖土工期的实现,采取以下措施:

1、为保证挖土工期的实现,平面流水提前插入,后期跟紧。根据已安排的挖土施工原则及分块分步开挖的总体思路为后续基础工程的施工打开工作面创造条件。

2、修好挖土道路:本次挖土分多线路多区块进行,因此运土道路必须加固严实,并派专人观察路基下沉情况进行修复、垫实,如出现异常情况必须铺设路基板,并合理安排好运土车辆的出入路线,为提高场内运输车辆相对快速运输的效率,车辆交会要方便,进出口要流畅,尽可能减少长距离倒车。

3、根据场地可容纳量和计划日平均挖土量计算,本工程从一开始即调用2台挖掘机进场施工,并分散在两条线路上同时进行开挖,按照总体部署施工,严禁胡乱操作。

三、挖土质量要求

1、按现场施工要求和图纸几何尺寸开挖,不得超挖并留约20cm左右人工修土。

2、放坡一致、整齐,表面平整。挖至大面积底板底标高时,观砌拉线放出深坑位置尺寸,再往下挖去深坑土方。深坑周边尺寸正确,坡度按实际土方自立能力适当调整,以减少胎模砌筑粉刷完毕后的回土量。

3、绝不允许强抓斗挖土,野蛮施工以破坏土体为代价,任意挖深某一块,然后再用松土垫平,来达到挖土表面平整度,但也不能不按基底标高尺寸留大量土在桩间用人工修土,造成人工浪费,影响挖土进度和下道工序胎模砌筑的有机插入。

四、安全与文明施工

修土人员在挖土机同时作业区必须戴好安全帽,严禁赤脚赤膊。挖掘机回转半径范围内严禁人工操作和立人。挖掘机挖土段落或下班时,切面必须有1:0.5的坡度或台阶式留土。挖掘机必须停稳,边缘必须要有一定距离和支撑面,接近于挖掘面的一段道路也必须平整、坚实,汽车离沟边挖掘切面必须有3m以上,以防止轮陷、翻车。

 

 

 

 

 

 

 

 

第三节 ±0.00以下结构工程

一、垫层施工

垫层施工时,应派专人,对浇捣顺序、标高及振捣砼的质量,在现场调度、指挥、监督。砼垫层浇捣后达到一定的强度应马上组织放线,弹好承台地梁防水墙的中心线和边线,经复核无误后方可进行砖胎膜施工,然后方可绑扎承台、地梁、底板和柱墙插筋及支模工作。

、钢筋工程施工

1、钢筋加工

本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。现场堆放能力有限且钢筋易受腐蚀,材料应根据施工进度分批分次进场。

2、钢筋绑扎

1)承台底板钢筋绑扎

首先画出承台及底板分档标志线,然后按设计要求摆放受力筋,承台底板筋为双向受力,交叉点应全部扎牢,保证钢筋位置正确,并垫好保护层垫块。底板钢筋应同地梁绑扎同时配合进行,底板上下层筋之间应设置钢筋马凳,一般每平米一只,确保钢筋位置正确。

2)地梁钢筋绑扎

首先应按设计要求铺放地梁纵向钢筋,并画出箍筋分档线,计算好箍筋数量。主筋套好箍筋,再进行固定定位。箍筋接头应横向交错设置,然后绑扎牢固,再绑扎次地梁,方法同上。主筋的搭接位置及介入承台和梁端及转角处的锚固长度应符合设计要求。地梁中部应加适量的斜钢筋固定,保证地梁不倾斜,箍筋垂直。全部工作完成后拉统线校直校正,并垫好保护层垫块。

3、柱子插筋埋设

按设计要求画出柱钢筋位置线,方可开始绑扎柱插筋,插筋的锚固长度应符合设计要求。柱插筋锚固端伸入底板筋处的弯钩在柱或墙的四角应45度向外设置,中间部位应90度向外设置,柱插筋在承台底板部位不少于三道柱筋。并采用点焊焊牢,上部加设临时支撑固定,以防偏斜。

4、防水墙钢筋绑扎

1)首先对轴线进行复核,再对预留钢筋适当校正,无误后方可进行下道工序。

2)防水墙钢筋全部采用绑扎接头,分50%错开搭接,不得一刀切。绑扎时先绑2~4根竖筋,画好分档标志,然后绑扎其余竖筋,后绑扎横筋,逐点绑扎,搭接长度应符合设计要求,内外钢筋之间应绑扎拉结筋,间距按设计要求,门洞口预留洞口位置按要求加绑附加钢筋,两端、转角处和交接处锚入墙内长度应符合设计要求,为保证洞口位置正确,应用点焊固定,并及时配合其他工种做好预埋件和管线的预埋工作。及时绑扎好砂浆垫块,保护层厚度应符合设计要求。全部工作完成后及时做好自检自查工作,并会同建设、设计、监理单位做好隐检工作,并做好记录。

5、钢筋弯曲

Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度应符合设计要求。Ⅱ级钢筋末端需作弯钩时,其钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩,其弯钩平直段长度为10d,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不少于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度,对有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm。

6、钢筋焊接:

本工程对柱子钢筋规格在φ16以上竖直筋均采用电渣压力焊。φ16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋φ16以上均采用搭接焊。

1)对焊接接头的外观检查,每批检查10%的接头,并不得少于10个。

2)钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹:与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。

3)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求:焊包应较均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。

4)钢筋焊接尚应符合下列要求:轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接;对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接;钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

7、柱子钢筋绑扎

1)根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正,符合要求后,计算好每根柱箍筋数量,由上往下套在搭接筋上,柱箍筋叠合处,应环形交错排列,柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。

2)接头的位置相互错开,在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。

3)由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。

4)如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。

5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

6)柱筋保护层,垫块应绑扎在柱主筋外皮上,间距一般1000mm左右。

8、梁钢筋绑扎

1)首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。

2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

3)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。

4)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

9、板钢筋绑扎

1)清理好模板上的杂物,在模板上画好主筋,分布筋间距。

2)按画好的间距,先摆受力钢筋,然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定,按受力情况考虑搭接。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,双向板相交点须全部绑扎,如板为双层筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置准确。

5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

10、楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计要求分布主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁处,应先扎梁后扎板筋,且板筋应锚固到梁内。

11、检查验收

钢筋工作完成后,对水电安装工程管线、预埋件和防雷接地等由班组进行自检,然后通知项目部技术质量部门进行全检,符合要求扣及时会同设计、监理等单位进行隐蔽工作验收,并做好记录。

、地下室支模

1、承台地梁模板安装

本工程模板材料全部用胶合九合板加60×80mm方档制作,侧模应预先计算好地梁侧模长度和高度进行组合,外侧模用木方档固定,并加斜撑牢。地下室承台、地梁等加深部位采用砖胎模,其余均采用定型九合板模。

2、墙板模支设

墙模板采用九合板,可先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部位留在顶模及侧边,按尺寸锯板拼足。

模板安装时,应注意九夹板接头处的缝隙,如有缝隙,应用上木板订设,不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小2~3mm 的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直保证墙厚度的作用。

对地下室外防水墙,其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用扣件固定,在上螺帽时必须紧固木方及钢管,以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。

3、梁支模要求

本工程支模架采用轮扣式,以先弹好的轴线为依据,立好所有梁底两侧钢管立柱,间距一般为0.9m,钢管长度应控制在楼板下,纵横应设钢管连接,步高一般为1.8m,设扫地杆,下设垫板,然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上,再根据水平线来确定梁底板的高度,同时在水平管上铺放木档,间距应经过计算后定,两侧应与水平管固定牢固,然后铺放梁底板,梁底板应按设计要求起拱,当设计无具体明确要求时,应按施工规范要求执行,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁侧模板除在外侧支设外,对较高断面的梁,应在侧模中部加设串心螺丝固定。

4、现浇板支模

利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱,间距为0.9m,并与梁的立柱连接,画好水平线在板底下部搭好水平管,然后安放好已预先制作好的现浇底板模,并固定牢固,同时应在模板铺好后进行对水平复测,梁截面位置等检查,是否符合设计要求,考虑到梁板承载力要求,可在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。

、混凝土工程施工

1、底板砼施工

1)本工程采用商品砼,计划安排二台汽车泵输送,管网直接接至底板上,出口处安装10-15米软管,便于出料方便。施工时应严格控制好砼坍落度、施工顺序、移动间距和间歇时间,防止出现裂缝。四周防水墙处的砼应比底板反上30cm,并做成凸型与底板砼一次浇捣完成,不得留施工缝。

2)砼浇捣要求:根据本工程特点,砼浇捣时应分层浇捣,分层厚度控制在30~50cm以内,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”并根据承台梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板砼位置时再与底板砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,承台、梁、底板砼浇筑连续向前推进,插入式振捣器应做到快插慢拔,均匀排列,不得漏振,插入下层砼不小于5cm,上下层砼在规定时间内完成,消除层间的接缝。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证抗渗砼的密实度,增加砼强度。及时对其表面基本整平待稍收水后用铁滚筒碾压二遍,使其表面出现浮浆,再用木抹子抹压平整,表面搓毛,防止砼表面龟裂,抹压工作不小于二遍。施工现场指派专人看筋看模。

2、防水墙砼浇捣

采用砼输送泵直接把布料管伸入墙内,确定好浇捣顺序,一般每台砼泵应分二班人员由中间向二头同时进行,尽量减少接头时间差,在规定时间内完成,不得留施工缝。安排12人拿插入式振捣器,分层浇筑连续进行。浇捣前底部应先洒水湿润,然后加铺一层50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆后方可浇捣,插入式振捣器应做到快插慢拔,均匀排列,移动间距控制在20~30cm左右,不得漏振,上下层砼应在规定的时间内完成,应消除层间的接缝,振捣器插入下层砼不小于5cm,振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证防水墙密实度,宜采用二次振捣方法进行,赶出多余浮浆和挤出砼内水分,来提高砼密实度,同时指派专人对钢筋、模板做好看筋看模工作,并及时清除模板上残余砼。表面由专人负责修平。

3、砼养护

砼浇捣后12小时内用塑料薄膜加以覆盖,并根据气温条件指派专人浇水养护,保持砼充分湿润状态,养护时间不小于7天。

 

第四节  主体钢筋工程

 

一、一般规定

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋的表面或每捆均应有标志。进场钢材应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试,合格后方可使用。钢筋在运输和储存时,不得损伤标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位同意。

二、钢筋加工

1)钢筋下料

由专门翻样人员根据设计图纸,结合施工规范要求进行翻样,对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料,并提供详细配料单。

2)钢筋加工

钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。钢筋切断口应规整,不得有马蹄形或端头弯曲现象,长度正确,其允许偏差在±10mm内。

三、钢筋弯曲

钢筋末端需作弯钩时,其钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩,其弯钩平直段长度为10d,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不少于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度,对有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm。

四、钢筋焊接

本工程对柱子钢筋规格在φ16以上竖直筋均采用电渣压力焊。φ16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋φ16以上均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求:

1)对焊接接头的外观检查,每批检查10%的接头,并不得少于10个。

2)钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹:与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。

3)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求:焊包应较均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。

4)钢筋焊接尚应符合下列要求:轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接;对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接;钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

五、柱子钢筋绑扎

1)根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正,符合要求后,计算好每根柱箍筋数量,由上往下套在搭接筋上,柱箍筋叠合处,应环形交错排列,柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。

2)接头的位置相互错开,在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。

3)由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。

4)如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。

5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

6)柱筋保护层,垫块应绑扎在柱主筋外皮上,间距一般1000mm左右。

六、梁钢筋绑扎

1)首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。

2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

3)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。

4)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

七、板钢筋绑扎

1)清理好模板上的杂物,在模板上画好主筋,分布筋间距。

2)按画好的间距,先摆受力钢筋,然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定,按受力情况考虑搭接。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,双向板相交点须全部绑扎,如板为双层筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置准确。

5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

6)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。

7)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。

 

第五节 主体模板工程

 

一、材料要求

本工程为全现浇结构,主体工程的质量与模板的材质和支模方法及施工工艺有密切关系,所以本工程柱子模板均采用定型木胶合板制作。梁底板采用松木板,梁侧模均用木档加木胶合板制作。现浇板用大块板加木档铺设。支架全部采用φ48、壁厚3.2mm的轮扣式钢管架搭设。

二、模板及支架的一般要求

1)保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地随受施工中所产生的荷载。

3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。

4)模板接缝不应漏浆。

5)弧形结构模板采用定型模板,根据弧形的半径和弦高定制模板,并在支撑时严格控制尺寸及接缝方式。

三、模板支架安装

1)竖向模板和支架的支承部分,应加设垫板。

2)模板及支架在安装过程中,必须加设防倾覆的临时固定支撑。

3)柱模支模要求

根据已放好的柱轴线和周边线为依据,然后立定型模,外用钢管箍用扣件拧紧,间距根据计算后确定,宜为0.5~0.8m高设一道柱箍。模板表面应预先刷好脱模剂,垂直度应用线锤吊直,四周支撑可利用承重支架加设钢管固定。

4)梁支模要求

根据已弹好的轴线为依据,立好所有梁底两侧钢管立柱,间距一般为1m左右,钢管长度应控制在楼板下,纵横应设钢管连接,步高一般为1.5m,设扫地杆,下设垫板,然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上,再根据水平线来确定梁底板的高度,同时在水平管上铺放木档,间距应经过计算后定,两侧应与水平管固定牢固,然后铺放梁底板,梁底板应按设计要求起拱,当设计无具体明确要求时,应按施工规范要求执行,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁侧模板除在外侧支设外,对较高断面的梁,应在侧模中部加设串心螺丝固定。

5)现浇板支模

利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱,间距一般0.9m,并与梁的立柱连接,画好水平线在板底下部搭好水平管,然后安放好已预先制作好的现浇底板模,并固定牢固,同时应在模板铺好后进行对水平复测,梁截面位置等检查,是否符合设计要求,考虑到梁板承载力要求,可在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。

6)楼梯支模

楼梯支模主要采用木模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆的方木上,侧模、踏步使用木模,另加二道楼梯反三角斜撑定位,板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。

7)每一段模板工作全部完成后,组织专门的施工人员进行检查,对轴线、标高模板拼缝及几何尺寸是否已符合设计要求,合格后方可进行下道工序。

 

 

第六节  主体混凝土工程

 

一、砼泵送要求

1)本工程混凝土全部采用商品混凝土,由混凝土厂家用混凝土车直接送至施工现场,现场以汽车泵送到各部位。

2)砼泵送要求

①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。

②安装砼泵送管线宜直,转变宜缓,接头严密,防止混入空气,产生阻塞。

③泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

④泵送砼应连续进行,如预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时,应立即停止泵送,用压力水冲洗管内残留的砼。

⑤派专人负责控制,检查砼坍落度,泵送时不得任意加水,而影响砼质量。

二、混凝土浇筑与振捣要求:

1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时,必须采取加串筒下料措施。

2)浇筑混凝土时,梁、柱应分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼不小于5cm,以消除两层间的接缝。现浇板浇捣砼用表面振动器振捣,移动间距。应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等级和温度等条件来确定,一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。如超过规定,应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。

三、柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。

2)根据本工程的实际情况及结合以往施工经验,柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,柱高超过3m时采取措施加串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面2cm处。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实收缩后再继续浇筑。

四、梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断处长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2)梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣,离析时可用插入式振捣器顺浇筑方向预先振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后再用平板振捣器振实,用长括尺括平木抹子修整搓毛。稍收水后采取二次抹压方法防止表面裂纹。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4)施工缝留置

本工程原则上梁板浇捣不留施工缝,如发生特殊情况。在沿着次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝处用薄板加钢丝网挡牢。

5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时,才允许继续浇筑,施工缝处在继续浇筑混凝土前,混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用加压水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

五、楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断继续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。  

2)楼梯混凝土应连续浇筑完成,楼梯段的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

 

第七节  砌体工程

 

  1、砌块进入施工现场时,供应方应提供生产厂的产品合格证,经外观质量检查合格后,再按抽样规定的组数,抽取样品送有资质的检测机构检验,检验结果符 合设计要求的方可使用(特别提示:砌块使用前,应有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告)。
  2、砌块进入施工现场卸车、堆放时,为避免砌块破损,不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法,应轻拿轻放,砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐;现场堆 放高度不宜超过2m;砌块堆垛间应留有通道,并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥,应堆置于室内或不受雨雪影响的场所,同时要求尽可能减少二次 搬运和保持堆放场地的相对稳定,也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时,应采用专用运输车(即 平板式车),不宜采用工地常用的翻斗车。
  3、对缺棱掉角的砌块,其影响程度不应超过有关规定,否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体,绝不允许刀劈斧砍,这主要是避免造成制品内部产生微 裂而影响到砌体的寿命。
  4、砌块砌筑前,应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块尺寸较大,灰缝少,故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过 梁、圈梁、预制构件等的高度及位置,皮数杆应立在转角、内、外墙交接处,间距控制在10~15m为宜,且要随时检查准确性,保证每块砌块在砌筑时做到横平 竖直,表面平整。
  5、砌筑采用干法施工时含水率不宜大于15%,采用普通砂浆砌筑时含水率应控制在30%左右。一般在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水,砌筑当天补喷水一次 。因为砌块的吸水特性与粘土砖不一样,它的初始吸水高于粘土砖,而持续吸水时间又较长,所以砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所 必需的水分,并能使砂浆与砌块有一定的粘结力。经两天、两次的浇水,可以使水侵入砌块8~10㎜;但如果使用专用粘结剂进行砌筑时,不得用水浇湿砌块,应 按专用粘结剂说明书进行操作。
  6、砌体与钢筋混凝土柱(墙)交接处,应在柱(墙)内预留拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接。当采用拉结筋时,应每隔500㎜或每隔两皮砌块设一道2φ6.0 拉结钢筋,拉结钢筋伸入墙内不应小于墙长的1/5且不小于700㎜,抗震设防烈度为6度时应不小于1000㎜。砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高每隔500㎜或两皮 砌块间设置不少于2φ6.0钢筋、横筋间距不大于200㎜的焊接钢筋网片。伸入墙内应大于或等于600㎜。
  7、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面间应留10~25㎜的空隙,空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定,再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。或采用在该处预留200~250㎜的空隙,该空隙采用砂加气混凝土专用斜形砌块,按砌筑水平砌块 要求进行斜砌挤紧顶实,其倾斜角度约为60°,要点是砌筑砂浆饱满。
  8、砌体在砌筑时,严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。
  9、墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修

 

第八节  屋面工程

屋面分部工程直接影响今后的使用与建筑物的寿命,是工程质量的关键之一,要精心组织施工,充分做好准备工作,对屋面进行渗漏水检查,平屋面进行蓄水试验,无渗漏水现象方可进行下步施工,基层务必清理干净,且充分干燥,做好整体水平控制点,使整个屋面线条自然流畅,同时应注意以下几点:

刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处,应留设宽度为30mm的缝隙,并应用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙,用密封材料嵌填,并应加设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡,找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。

1.隔离层的设置

刚性防水层和结构层之间应脱离,即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层,使两者的变形互不受约束,以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。常用的隔离层有:黏土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层、水泥砂浆找平层上千铺卷材或塑料薄膜隔离层。

因隔离层强度较低,在隔离层上继续施工时,要注意对隔离层加强保护。绑扎钢筋时不得扎破其表面,防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施,振捣混凝土时更不能振酥隔离层。

2.分格缝留置

为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂,应按设计要求设置分格缝。如设计无要求时应按下述原则留置:分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐;分格缝的纵横间距不宜大于6m,或“一间一分格”,其面积不超过36m2

分隔缝的宽度宜为5~30mm。可采用木板在浇注混凝土之前支设,混凝土初凝后取出,起条时不得损坏分隔缝处的混凝土;当采用切割法施工时,其切割深度宜为防水层厚度的3/4。分隔缝内应嵌填密封材料,上部应设置保护层。

3.钢筋网片铺设

防水层内应按设计要求配置钢筋网片,一般配置直径为4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片,网片采用绑扎和焊接均可。钢筋网片在分隔缝处应断开,其保护层厚度不小于10mm。

4.细石混凝土防水层施工

细石混凝土防水层的施工中应注意下列事项。

①材料要求:防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采取减少泌水性的措施。混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土的水泥和掺和料用量不应小于330kg,砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1:2~1:2.5。混凝土宜掺外加剂(膨胀剂、减水剂、防水剂)以及掺和料。

②细石混凝土防水层施工环境气温宜为5~35℃,并应避免在负温或烈日暴晒下施工。

③每个分隔缝范围内的混凝土应一次浇筑完成,不得留施工缝。

④混凝土宜采用小型机械振捣,表面泛浆后用铁抹子压实抹平,并确保防水层的厚度和排水坡度。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干撒水泥。混凝土收水初凝后,应用铁抹子进行二次压光。

⑤混凝土浇筑后应及时进行养护,养护时间不宜少于14d;养护初期屋面不得上人。

5、施工中应注意的问题

⑴找平层施工

①找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。

③倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

⑵防水层施工

屋面积水:有泛水的屋面、檐沟,因泛水过小,不平顺:基层应按设计或规定做好泛水,油毡卷材铺贴后,屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

②屋面渗漏:屋面防水层铺贴质量有缺陷,防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好,损坏防水层,应采取措施加强保护。

③防水层空鼓:基层未干燥,铺贴压实不均,窝住空气;控制基层含水率,操作时注意压实,排出空气。

SBS卷材防水施工

卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢,压的不实;应控制好各工序的验收。

②卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。

③积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

 

第九节  装饰工程

 一、内墙抹灰

1、操作工艺流程

1)做护角:为方便大面积粉刷,室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,用1:2水泥砂浆护角,其高度不应低2m,每侧宽度不小于5cm、门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗站窗框的水泥浆;砼墙面应进行毛化处理或用砼界面处理剂。

2)根据设计图纸要求,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平,水泥混合砂浆每层抹灰厚度为7~9mm,操作时先上后下原则;抹灰时要根据室内抹灰的要求,以确定抹灰总厚度,并用长刮尺刮平,确保垂直度与平整度。

3)墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下地浇水湿润。

4)墙面贴饼冲筋:用与抹灰层相同的砂浆贴饼冲筋,冲筋的根数应根据结构的宽度或高度决定。

5)抹灰:用清水将墙面湿润,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼冲筋,抹18厚1∶1∶6混合砂浆底灰,抹好后用刮尺刮平。木抹子搓毛,第二天抹2厚纸筋灰面。抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用长刮尺刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处是否抹平,墙与平面交接是否光滑平整。并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,然后进行墙面涂料施工。(施工方法见油漆涂料工程)

6)抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉。改抹水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。

2、应注意的质量问题

1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:门窗框两边塞灰不实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,门窗框两边的灰震裂、震空、故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。

基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层抹平,每层厚度为7~9mm。

2)配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4)踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时把上口抹平、压光,取走靠尺后阳角拖成小圆。

5)管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应根据规范要放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前应将该部位的抹灰先施工完。

6)接顶棚、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮平,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰是否平整,修整后方可罩面。

二、内墙涂料饰面

1、施工顺序

    浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→涂料饰面

2、施工方法

①清理、清扫墙面上浮灰、污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。

②找规矩,做灰饼,中级抹灰,先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3水泥砂浆,做成50×50mm的灰饼,然后用托线板及线坠找垂直沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼,用线找平加做灰饼。

③做冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋抹底层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两道筋之间用力抹上底灰,表面用木抹子搓毛,搓平。

④抹中层灰:当底层灰达到60-70%强度左右时抹中层灰,中层灰的厚度稍高于冲筋,用大杠按冲筋刮平,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直,做到室内四角方正。

⑤护角、窗台板

a.护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角用1:2-1:2.5水泥砂浆做护角,护角高出中层灰2-3mm,做小圆角,宽度不小于50mm。

b.窗台板:用1:3水泥砂浆抹底层,表面刮毛后刷素水泥浆,再做小圆角,下口要求平直。

抹面层灰:当中层灰6-7成干时再抹面层灰(即纸筋灰),其厚度控制在2-3mm内,阴角用阴角抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝待墙面干燥后做涂料。

三、墙面砖镶贴工程

1、材料要求

(1)墙面砖应表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏,并具有产品合格证。

(2)所选用墙面砖应符合设计图纸要求,性能指标符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。

(3)施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证。

(4)拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

2、施工工艺

 

 

 

 

 

 

3、操作工艺

(1)墙面砖应贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理。

砖墙基体:将基体用水湿透后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

混凝土基体:将砼表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

(2)根据设计要求选样,确定品种规格后选砖预排;选砖可自制“U形”木框,钉在木板上,将瓷砖按大、大、小分三类,并根据要求,挑出缺棱、开裂、胶釉翘曲的瓷砖,以保证磁砖的颜色均匀,花式一致,大小统一;弹线分格,确定水平及垂直控制线,预排,以使拼缝均匀;在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。

(3)墙面砖在镶(铺)贴前应将砖的背面清理干净后,并浸两小时以上,待表面晾干后方可使用;镶贴用水泥砂浆或用掺入量水大于水泥重量15%的石灰膏混合砂浆,砂浆厚度为6~10mm,掺入石灰膏以改善砂浆的和易性和保水性,以保证镶贴质量。

(4)镶贴墙面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。

(5)镶贴墙面砖基层表面,如遇突出和管线、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拉凑镶贴。

(6)墙面砖的接缝宜用与面砖颜色相同的水泥砂浆嵌缝。

(7)嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。

4、工程验收

(1)检查数量:室内按自然间抽查10%,过道按10延长米,大间按两轴线为1间,但不得少于3间。

(2)墙面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

(3)墙面砖表面应平整、洁净,色泽协调,无变色,泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

(4)墙面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

(5)突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

(6)流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

、外墙涂料饰面

1、施工顺序:

墙面处理→门窗框安装→护角灰饼→刮糙→分层赶平→面层

2、施工要点:

①抹灰前做好原材料检验和试配工作,对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

②抹灰前必须先找好规矩,即立线吊直,大角成活,横线找平。

③砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的则要剔毛。表面的砂浆、污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。混凝土表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。

④不同基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应辅设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。

⑤金属网抹灰时,砂浆要挤入金属网的缝隙中,各层分遍成活,每遍厚3-6mm,待底灰7-8成干再抹第二遍灰。

⑥外墙窗台、窗楣、压顶等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm,并整齐一致。

⑦涂料的选用要严格按照设计要求,并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

⑧涂料施工先要做样板,经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。

⑨涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均,防止流淌、起皮。

⑩涂料施工时表面必须干燥,当遇大风、雨等天气时不可施工。

、外墙保温施工

    1 施工准备:

    1)搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止无机矿物玻化微珠颗粒飞散,影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向,并靠近垂直运输机械,搅拌棚应有顶棚,三侧封闭,一侧作为进出料通道,地面平整坚实。

    2)外墙墙体工程平整度达到要求,混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。

    3)门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。

    2 材料进入现场的复检要求,

    材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查材料是否在有效期内。

    3 对于外墙外隔热保温施工的还应注意:

    1)外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外隔热保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

    2)由于隔热保温层抹灰分数遍成活,因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架,外挂密目式安全网;外脚手架应搭设牢固,安全检验合格;脚手架立杆、横杆与墙面距离适度,脚手板铺设宜与外墙分格相适应。

    3)作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5 级,风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施,雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。

4 施工工艺:

基层清理配制基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆配制玻化微珠保温砂浆贴饼冲筋抹玻化微珠保温砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布。
   5 基层处理:

    保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明,抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面清理不干净,抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石,影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序:

①.墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平,再用软刷清扫干净。

②.门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。

③.混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网(对于外墙外保温系统,外墙高度超过24m时应满挂加强网),两侧各留150宽,用水泥钉固定。

    6 测试垂直度:

    吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外热传递,从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大,以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

    7 涂刷界面砂浆:

    用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度,因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

    8 贴饼冲筋:

    隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用, 应采用无机矿物隔热保温浆料预制块或直接用稍干的无机矿物隔热保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,免形成热桥。

9 抹无机保温砂浆:

1)无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。

1) 第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的无机保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。

2) 第二遍抹灰:当抹灰厚度大于20mm 时,应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。隔热保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。

2)注意事项:

1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工,隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。

2)在隔热浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3)保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm,厚度宜以8~10mm 为宜,保温隔热面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完保温隔热面层30min 后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。

4) 对于外墙外保温隔热系统,保温隔热浆料严禁雨天施工,因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层,即使未被冲落,保温隔热层的强度也会大大降低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。

10 保温隔热层验收:

   抹完保温隔热层后,用检测工具进行检验,保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。

11 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布:

    在保温隔热层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般3天左右),用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆,厚度3mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项:

①.在抗裂层施工前,应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板,待抗裂层施工完后取出,留做外窗框注胶用。

②.抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准,达不到要求的应先用保温隔热浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂,在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。

12 加强层做法:

    首层外保温隔热的阳角,应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

13 做分格缝

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置,切割前按设计要求在无机矿物隔热保温浆料层上弹出分格线的位置。在保温隔热层上弹线切缝、勾缝,宽度一致、顺直,缝观感质量好,但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果,因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时,玻纤网边不是很整齐,抗裂砂浆抹不到缝边(太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝),但太偏离缝边又会有玻纤网外露,因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直,缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染,分格缝整齐顺直。

14 成品保护:

1)门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台,防止损坏棱角;

2)拆除外架时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角;

3)应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;

4)严禁使用过时灰,各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压;

5)严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

、细石混凝土楼地面

1、工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、应注意的问题

面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

3、成品保护

在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

    面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

    面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

    面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平,铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

、石材地面

1、材料选用和施工工艺操作要点必须严格按照本施工组织设计执行。

2、石材表面光亮、色泽鲜明、晶体裸露,其规格公差、平面偏差、角度偏差、光泽度、棱角、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准的规定,并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》的规定。

3、施工工艺

①准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石材→灌缝、擦缝→打腊→保护面层

②石材应在顶棚、立墙抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。

③石材铺砌前应先对色、拼花并编号,基层弹线找中找方,并弹出地面标高线,以控制面层表面平整度。

④板材铺砌前要先湿润,待擦干或表面晾干后方可铺设。

⑤先根据拉好的十字线纵横各铺一排,再根据试拼时的编号、图案及试排的缝隙,从十字控制交点开始铺贴。

⑥铺砌时板材要四周同时下落,并用木锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。拌制砂浆以手抓宜块状为准。

⑦拼接的缝隙用水泥砂浆灌2/3缝高,余下1/3缝高用要求的水泥浆灌满嵌擦密实。然后用干锯木屑擦洗表面,铺上夹板或纤维板保护。

⑧为保持花岗石面层清晰绚丽的光洁度,对铺好的表面应进行整修处理。

⑨石材面层的表面洁净、平整、坚实,板材间的缝隙宽度符合设计要求。全部完成后表面采用塑料膜加纤维板进行保护。

、门窗安装

1、施工准备

⑴在铝合金窗安装前,应检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(视内、外装饰而定)。

⑵在铝合金窗安装前,应检查铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求,有无变形。

⑶检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求,包括所有自攻螺丝的长短要适宜。

⑷施工工具包括铝合金切割机、手电钻、冲击钻、铝质水平尺、 射钉枪、十字改刀、手锤、玻璃吸盘、打筒胶等。

2、施工技术要点

⑴按设计要求在窗洞口弹出窗位置线,同一立面的窗应作到整齐一致(有特殊要求的除外),按室内地面标高,留出窗台板的位置,地弹簧的表面应与室内标高一致。

⑵安装铝合金窗窗框前,先在框上安装好镀锌锚固板,用木楔将框临时固定,找直找正,要注意上、下、左、右的间隙要符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上,然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好,以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。

⑶在铝合金窗框塞缝之间,应对门窗进行复验,当确认安装的垂直、平整度符合要求后,再进行塞缝。注意用水泥砂浆作塞缝材料时,要在窗框的外侧涂上防腐剂,因为水泥砂浆属于碱性材料,对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净,洒水湿润基层,注意不要撕下塑料胶纸,待水泥砂浆固结后,安装窗扇时要撕去。

⑷待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后,轻轻取下临时固定木楔,继续抹灰,然后将抹面层压平抹光。

⑸在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇,推拉窗安装时,要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现场,平开窗在窗扇与风撑连接时,要将风撑开启到最大位置方可固定,安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割,合理用料,较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装,玻璃在窗框凹槽中间,内、外、四周的间隙要适宜,注意玻璃不能直接坐落在金属面上,下面要用橡胶块将玻璃垫好,然后固定。使用密封胶时,要将胶注的均匀、光滑,注入深度不宜小于5mm。

、玻璃安装

1、窗玻璃安装:

①工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃      

②应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。

③核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。

④玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。

⑥检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

⑦玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。

2、铝合金门窗玻璃安装:

①工艺流程:

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理      

②除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

③玻璃安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。

④玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。

⑥安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于 150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。

⑦安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。

⑧平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与错框连成整体。

⑨检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

⑩擦净玻璃,关闭门窗。

第十节  给排水施工方案

本工程管道安装有室内生活给排水工程、消火栓系统和自动喷水灭火系统三个部分。给水管采用卡压式薄壁不锈钢管;室内雨污排水管出采用UPVC排水管,承插粘接;开水炉旁洗涤池排水管采用铸铁管,承插连接。消防给水管≤DN100mm时采用热镀锌钢管,丝口连接;>100mm时采用无缝钢管,二次镀锌后安装,法兰或沟槽式连接。

一、施工准备

⑴组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求, 进行施工技术交底,明确施工技术要点。

⑵物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,须将先用材料(设备)及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

⑶根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。

⑷ 熟悉施工现场,落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证施工的正常进行。

二、施工技术要求及技术要点

本工程管道安装严格执行《生活饮水卫生标准》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》《建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》等,另外还需符合设计和使用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方、设计方许可,凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题:

1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质保单、合格证。

2、管道安装前,必须清除管内污垢,安装中断的开口处(如卫生设备接口等),应临时封堵。

3、管口螺纹加工必须符合质量要求,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求,当管径较小时,管口应采用生料带缠结;管径较大时,管口应采用油麻丝和厚白漆缠涂,安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝,不得有外露麻丝头。

4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行调直处理,以保持管线直度,水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。

5、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管,采用防水套管要严格按图册要求加工,防水钢板与钢管间双面焊,焊缝应做煤油渗漏检验,不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时,应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时,按施工规范执行,卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度,必要时,应与甲方联系,采取补强措施。

6、钢管对口焊接采用手工电弧焊和氧-乙炔焊。

①管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,不得强行组对。

②焊缝宽度和高度应符合焊接要求。电焊条应根据母材材质选用,表面应无油污和锈蚀及裂纹、脱皮,需有产品合格证。

③焊缝表面应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹等现象。

④壁厚大于5mm的管口对接时应根据壁厚开坡口。

7、管道采用法兰连接时,法兰应垂直管子中心线,其表面应相互平行,法兰的衬垫不得入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

8、管道支、吊、托架的安装应符合以下规定:

①位置应正确,埋设应牢固,固定支架不得用金属膨胀螺栓。

②与管道的接触应紧密,固定支点应牢固,滑动支架应保证滑动,其(较大)管子的支座部位应设护板,管座与管架接触不应有切割毛刺,并应设导向限位板和膨胀移动间隙,干管转弯双向自然补偿处,应考虑双向自然补偿位移余量。

③固定在建(构)筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

④设备接口上的第一个管道支(托、吊)架,应保证设备不负荷重。

9、阀门应有质保单(或合格证)。阀门安装的位置、数量、型号和规格,应符合设计要求,并应做好试压检查,不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时,应保证管道整体的垂直度。

10、给水管道安装

⑴给水立管安装

①立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留用口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

②立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

③立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁(件)上安装支架予以固定,立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

④明装立管在每层楼板要预留孔洞,并埋套管,套管内不得有管道接口。

⑵给水支管安装:

①支管明装:将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

②支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。

11、排水管道安装

⑴ 污水干管安装:

① 管道铺设安装:

A 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。  

B  在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。   

C 将水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。

D  捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

 E 管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

F 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。

G 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建堵孔、洞,按规定回填土。

② 托、吊管道安装:

A  安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

B  安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

C  托、吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。                    

③ 污水立管安装:                                                                                            

A 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错;如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。

B  立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。

C  安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。  

D 立管插入承口后,下层的人把甩口及 立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。

E 立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。

F 考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

④ 污水支管安装:

A 支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。

B 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。

C 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装临时丝堵。

⑵雨水管安装

①排水干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封存严密和堵洞。  

② 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。(一般预留胀缩量20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

 ③支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

12、管道安装施工

 卡压式薄壁不锈钢管施工

卡压式薄壁不锈钢管管定货时应按设计要求和有关标准进行验收。

① 施工人员应经技术培训,熟悉卡压式薄壁不锈钢管的性能,掌握基本操作技能。

② 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查。

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